这条自动化、智能化和信息化程度高的生产线，具备吊弦零件自动上料、线缆自动输送、自动焊接、一次性穿线、自动回抽、自动切线、自动压接、自动下料等功能。并且，该生产线具有独立的测试平台，能够对加工好的吊弦进行精准测量，并根据需要自动打印吊弦信息标签。

 

　　这意味着影响预配效率、预配精度的问题迎刃而解，该生产线彻底实现了“机器替代”，在有效地减少劳动用工量的同时，提高了劳动生产率。中国铁建电气化局集团二公司太焦高铁“四电”工程项目部一工区负责人阚飞表示：“平台避免了人工预配存在的误差，以及由于工人疲劳产生误差的可能。智能化接触网吊弦预配生产线显著提高了吊弦预配施工的精度，解决了人工操作误差大、生产效率低等技术难题。”

 

　　“智能化接触网吊弦预配生产线与同类设备相比，在自动化程度上，实现了各工位的自动化设计和吊弦预配的自动化生产；在智能化水平上，通过设计专用的数据整理统计、批量分配执行软件，以及单独的检测平台及实时标签打印功能，提升了吊弦预配的智能化水平；在信息化水平上，通过数据库的应用、网络技术和运行监控系统的应用，提高了加工装配过程数据和生产信息的管理能力、远程过程监控和故障诊断的能力，提升了吊弦预配生产的信息化水平。”中国铁建电气化局集团二公司工程部部长马昊博介绍。