9月26日下午3时，目前国内处理能力最大的RH精炼炉——宝钢分公司一炼钢4号RH炉热负荷试车一次成功，至此，宝钢一炼钢新增2号LF炉、4号RH炉精炼装置技改项目全线投运。投产后，宝钢分公司一炼钢精炼比由原来的55%提高到70%左右，高端品种钢生产能力大大增强。

　　随着厚板坯连铸机的投产和快速爬坡，宝钢分公司炼钢厂启动了2号LF炉和4号RH炉精炼装置技改项目，以确保企业厚板品种钢的批量、稳定化生产，实现效益最大化。

　　本次技改项目是宝钢分公司炼钢厂首次实施LF炉和RH炉同步建设，建设中，需要对原有厂房进行拆除重建，牵涉面广、工作量大，对项目管理和组织是巨大的考验。在项目总承包单位工程技术公司的大力支持下，炼钢厂与宝信软件、二十冶等参建单位组成合署办公项目团队，克服施工场地狭小、作业风险大等不利局面，有条不紊地推进各项工作，最终使2号LF炉于上月底顺利实现热负荷试车。加上此次投产的4号RH炉，炼钢厂分别在12个月和13个月内完成此次精炼装置技改项目的两套装置，分创同类建设项目周期最短纪录。

　　投产后的两台精炼装置，采用了当今世界先进的技术和工艺。尤其是4号RH炉，不仅真空抽气能力达到国内最大，而且采用了真空泵加水环泵的特殊处理工艺，可降低蒸汽消耗三分之一以上，大大节省了运行成本。另外，高压清洗水系统、顶枪和预热枪系统等自主集成技术的应用，都将对设备运行效率产生积极影响。据了解，2号LF炉和4号RH炉的年处理能力将分别达到180万吨和200万吨，且相互之间可按照品种需求进行单重或双重处理，将有效缓解一炼钢精炼生产压力。