山推结构件出口日本再次实现免检

2007-12-06 13:06:46 来源:中华铁道网 浏览次数:

近日,从山推结构件公司传来喜讯,继出口到日本大阪工场PC300、400系列斗杆得到免检后,PC200斗杆从日本质量反馈UT不良率达到0.8%,实行免检直接上线。

  山推结构件公司从2004年6月开始把市场重心从国内转向国际大舞台,历经3年拼搏,目前50%以上的产品为出口产品,品种包括斗杆、动臂、推土铲、车架等,主要销往小松集团各国企业,如日本大阪工场、粟津工场、小松美国、小松英国、小松德国以及日本竹内公司等。出口斗杆产量由最初的260台/月跳跃式达到目前1500台/月,其中出口大阪工场PC120、200、300、400系列斗杆达到700台/月。

  作为小松集团全球质量控制中心的大阪工场,质量要求近乎苛刻。结构件公司从2005年5月为大阪工场生产PC300、400系列斗杆,这也是结构件公司首次试制大型斗杆,公司凭借扎实的基础 和敢于挑战自我的精神,一次性实现样品试制成功并很快进入量产阶段,产品抵达大阪工场后面临的是严格地全数检验,检查项目包括加工装配尺寸、小件尺寸、UT探伤、焊缝外观、涂装外观等各个方面,并一次一次将不良信息反馈回来,结构件公司每次都针对性开展对策,持续改善,经过不懈努力,于2006年12月各项统计UT不良率由17%降到1%,其它不良率由32%降到1.5%,成功达到了大阪工场的免检要求,实现直接上线。

  今年, 大阪工场提出PC200斗杆的免检改善要求。结构件公司此时机器人的焊接能力早已饱和,所有焊缝都要人工完成,从印尼进口的铸件气孔、砂眼多,虽经过改善但效果不明显,UT不良率和其它不良(小件、防护、外观等)分别在12%和20%高位徘徊。为尽快实现目标,公司2月底成立专人专线生产,选派优秀员工对操作者进行指导,对焊缝的焊前处理、焊接顺序和焊接参数的选配以及变位角度等细节进行专题研究,强调标准化作业,大力提高焊接人员个人UT探伤一次交检合格率,通过连续统计并跟踪指导,人员增加到22人时,合格率达到94%。为提高探伤人员技能水平,大阪工场探伤专家今年5月来公司进行指导,效果明显。探伤人员在进行初检和互检后,又追加24小时后全数探伤,并对探伤结果进行分析,漏检率大幅降低。在小件焊接上,成立了专区,对小件工装进行专业防错设计、专业制造、验收、明确标示、专人保管使用、和定期检定的全面管理,很好地解决了小件漏焊、错焊等问题。经过一年的艰苦努力,出口大阪工场的产品反馈UT不良率达到0.8%,其它不良降为2.3%,大阪工场正式通知对山推结构件公司的PC200斗杆实行免检直接上线。

  此次产品再次免检,彰显了山推结构件产品质量保证体系逐步完善,产品在国际舞台上暂露锋芒。公司力争做到国内产品和出口产品一个标准,全力铸就全球最好的工程机械配套商。

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