摘要
    在制造业产成品的总成本中，会有四分之一以上用于维护。大部分的突然停工都由机械配件故障引发。预防此类故障、降低维护费用的关键在于实施主动维护方法而非依赖传统的被动反应方法。公司可以通过实施在乐泰可靠性维修研讨交流会上学到的方法实现成本的节约、防止发生机械故障、漏气或漏油。

    在制造业产成品的总成本中，通常会有超过25% 的费用用于维护。因此，节约2%的成本就相当于增加7.5%的销售额。近期研究表明，大部分的突然停工都由机械配件故障引发。设备分析表明，下述因素是导致设备维修的主要原因：工件松动、键 槽打滑、PTFE 带污垢调节阀、配件泄漏和轴承打转。但是，有一种主动解决方案可以预防此类事件发生，这就是乐泰可靠性维修研讨交流会所教授的主动维护方法。 

    可靠性维修研讨交流会将教授一系列操作实践，即令维护人员提高机械配件的可靠性以及将维修成本降至最低的方法。培训一开始将进行正式的“实际操作”培训，之后维护人员再将所学知识和技能应用于工厂。培训的目标旨在促进被动反应性维修方法向主动维护技术和流程的转变。这一新方法需要结合日常工作。经过主动维护培训后，员工将就现状提出相应的看法，思考诸如“如何变革以实现更高效的运营”等类似问题。他们能够通过探寻更多的主动性途径来解决问题，从而成功实现目标。

    一个很好的例证是一家大型木材和胶合板生产商成功举办的主动维护研讨会。许多工厂都因为工件松动而出现机械故障，进而导致突然停工。这家木材制造商多次经历了类似“根源”导致的限位开关臂故障。限位开关将动能转换化为开关驱动。维护部门发现开关臂上的螺丝松动，这会导致元件脱落或方向偏离。一名维护人员受命拧紧所有螺丝。这一操作每班需要进行两次，每次5～10分钟。每次完成任务后，设备将被“标定”、加固并重新开始运营。一年下来，将浪费91小时的停工时间和劳动力成本。

    公司采取主动维护方法以解决劳动力成本和停工时间问题。仅在两个月内，维护人员就找到29个导致故障的“根源”（机械配件组装）。如不采取措施，这些故障将会花掉公司超过53,000美元的维护费用。他们在在可靠性维修研讨交流会上提交了 矫正方法,管理层批准后，开始执行并清除故障。

    研讨会也会向员工提供产品建议，主动预防螺丝松动。基于研讨会上所学到的知识，该制造厂的维护人员选择适当的螺纹锁固剂修复限位开关。螺纹锁固剂在组装系统内与螺丝互相作用，防止其因震动而发生松动。自使用这一技术和产品伊始，该制造商就预测，一年内将节约91小时的停工时间和劳动力成本以及57000美元的维护费用。

    解决漏气
    对所有工厂而言，漏气问题是另一个引起非必要开销的重要原因。泄漏远不是一个小问题，它会造成整个运营成本的极大浪费。工厂风管的一个小泄漏每年就会损失8,286美元之多。在管道压力为100psi的情况下，这个小洞每分钟泄漏35.73立方米气体（cmm）。出于类似原因，一家自动化配件制造商也需要进行主动维护研讨会，以寻找方法降低因空气泄漏而带来的费用开销。

    在乐泰的“停止泄漏”项目中，采用一流的超声设备识别空气泄漏。每一个确认的泄漏部位，包括配件、阀门、凸缘和软管的数字、位置、严重程度和费用都会被记录。基于此，在相应报告中将显示预估的全部节省费用。报告将会提供详细的目标方法并允许按照cmm和所节约的费用（美元）对实施进程进行监控。此外，研讨会的资料还可以为维护人员提供技术支持并推荐化学工具，以避免泄漏问题再次发生。员工能够将在课堂“实际操作”培训中学到的知识和技能应用到工厂。培训的目标旨在促进将被动维修转变为主动维护。

    这家自动化配件制造厂的维护团队接受培训以修复配件，避免再次发生此类问题，从而每年为公司在漏气问题上节约超过37000美元。

     指导维护人员相关技能
     漏油问题是引起所有工厂非必要开销的最大原因。每10秒漏一滴油，每年就会产生153升必须回收利用或进行处理的油。如果工厂里存在多处漏油的现象，那么这一数字将会翻倍，因此，不难看出每年会损失掉几十万升的油。每桶208升的油处理费用在500到 1000美元不等。此外，油滴在车间内也会形成安全隐患。

     一家加工圆木的美国中西部造纸厂的车间有四台大型木料加工机器，这些机器都容易发生漏油问题。负责相关工作的技师发现，在进行正式的维护工作前，需要花费大量时间清理漏油和机器上的凝结污垢。由于不能长时间关闭机器，因此清理过程将会占据原本需要进行的正常预防和主动维护时间。

    工程人员依照在乐泰可靠性维修研讨交流会的各个单元中学到的知识，以主动性维护为基础，开始使用液体厌氧螺纹密封剂。一旦机器有破损配件或凸缘表面，他将使用厌氧密封剂重新组装。这使漏油问题得到解决，机器得以保持干燥，工厂灰尘也不会依附于设备表面。技师发现工作前也不必清理机器。

     “现在我可以对这些机器进行真正的长期预防维护，而不是一直进行清洗并解决漏油问题”，技师说到。机器的生产力得到提高，并得以进行更高效的维护工作。此外，工厂管理层也非常满意，因为他们无须再担心工厂漏油会导致安全和环境问题。

     BFGoodrich轮胎制造公司维修经理布莱恩•艾略特讲述了另一个关于机器故障的故事：“我们有一个将肥皂混合物回收送返机器油箱的泵停止了正常工作。我们将泵拆开，发现圆销和键沟已经磨损，需要更换。但是我们没有备件，而修补泵需要3天时间。没有这个泵，机器就无法运转。我的技师建议取下圆销并使用乐泰进行暂时性修复。无奈之下，我们只好如此，而直到更换的新泵（1周后）运抵工厂，该泵都运行良好。后来我们把泵拆开，发现乐泰产品仍然牢牢地固定着圆销……整个抢修过程只用了1分钟，且仅花费了55美元。”