近期，焦作铁路电缆工厂经营形势一片大好，铁路内屏蔽数字信号电缆和铁路数字信号电缆诸多品种相继中标铁路京九线、洛西线、浙赣线等一大批铁路线路改造、新线建设电缆工程，合同签约逾亿元。这是该厂强化技术创新的结果。   

    2004年，中国铁路通信信号集团公司焦作铁路电缆工厂围绕改革发展目标，紧紧抓住铁路第五次大提速机遇，加快技术改造和技术进步，提升传统产业和产品的科技含量，不断开发出铁路急需的高技术产品，实现了经济效益快速增长。全年累计完成工业总产值近3亿元(含税)，实现销售收入近2.9亿元，完成利润近900万元，超额完成了集团公司下达的各项经济指标。

    该厂领导班子认为，在激烈的市场竞争中，企业要想生存发展，必须下大力推进科技进步，增强技术实力，提升核心竞争力。为此，近几年来，他们实施了科技兴厂战略。采用科学的管理和先进的技术装备，以市场发展为动力，以顾客需求为标准，以产品在控指标零缺陷为目标，利润和销售收入增长率同创焦作市前十名，同时一批年度内设计开发的科研项目为铁路跨越式发展做出了重大贡献。铁路数字信号电缆获河南省2004年第一批高新技术产品；铁路内屏蔽数字信号电缆被列入2004年国家企业信息化和信息产业技术升级重点项目；工厂荣获河南省高新技术企业。

    在铁道部通信信号集团公司的统一组织协调下，铁路内屏蔽数字信号电缆项目组紧紧围绕铁路数字信号电缆标准，边试制，边改进，特别是针对一些关键性的技术指标进行了大量的试验、验证，使产品的工艺技术水平进一步稳定。2004年实现销售收入6375万元，且产品的质量、交货期、售后服务等受到了用户和铁道部运输局的表彰。在研制过程中，该厂积极组织精兵强将，在短时间内，解决了A型内屏蔽信号缆电容超的问题和B型内屏蔽信号电缆铝管打折、屏蔽四线组组内串音指标不稳定、A型内屏蔽信号电缆绝缘低等多个生产中存在的技术问题。为了改进工艺，降低生产造价。在小批量投产中，由于设备原因，无法实现内包带和轧纹带一次性纵包，绕包弊病显而易见。四线组绕包工时就几乎占到整根电缆工时的一半，生产效率低、成本高。为此，他们设计出一套新模具，完成了轧纹铜带与内包带一次性纵包，降低了成本，提高了生产效率。他们还更改了高速星绞项尖，利用高速星绞生产四线组，保证了线组的对称，解决了串音问题；根据统计结果，调整节距，改善电容附加值，有力地保障了产品质量。该产品开发出来后，分别应用在铁路陇海线、朔黄线、京沪线、武广线等铁路干线通信信号改造中，深受用户青睐和好评。

工厂根据市场需求设计开发的GSM-R铁路无线通信系统漏泄同轴电缆、计算机电缆、应答器电缆均实现当年设计研制、当年接受合同生产；当年实现产值仅500万元，产品施工现场验收使用合格率达100%。目前，工厂同期开发的科研项目，5万伏测试与电缆项目，公路车辆用铜芯聚氯乙烯-丁晴复合物绝缘低压ABS电缆项目以通过国家相关科研机构专家组的评审验收，小批量产品投入市场后，技术性能和现场使用效果均受到用户高度评价，2005年即将大批量供货。