魏德米勒创新的“非接触式” 电力转换系统：非接触式，免维护，且传输功率高达240瓦的电力转换系统——极低的传输损耗使得转化率高达90%——可直接通过PLC控制装置进行转换—— “从此告别生产停机”。

　　“非接触式” 电力转换系统是魏德米勒有史以来第一次为工业领域的各种应用而专门设计的传输系统。这项创新系统采用感应耦合共振传输高达240瓦的功率–电压：24伏直流电流：10安培–不需要通过5毫米的空气间隙接触，而能直接达到百分之九十的转化效率。“非接触式” 电力转换系统是目前市场上唯一可直接通过一个控制器而无需使用额外接触器的系统，免维护的能量传输系统被设计得非常紧凑，尺寸仅为100mm x 100mm，高度47mm–当您需要240瓦的功率时，魏德米勒这款装置将是目前市场上“最小”的装置。

　　魏德米勒为这种创新的系统配备高防护等级IP 65的外壳设计，和灵活的安装选项–直接安装或通过支架安装，这使得它能够被广泛地应用，例如使用在机器人上。“非接触式” 电力转换系统不易磨损且无需维护，可提高设备的生产效率，减少来自客服的帮助，且几乎无需维修费用。非接触式的传输通过诱导共振耦合使系统具有极高的灵活性和大量联接选项。第二面的设计与可插拔连接器不同，可从任何方向与主要面相联接，因此同时可旋转。

　　在工业自动化中电力通常是通过插件连接器传输的，由于这种“传统”的解决方式所产生的易烧毁，易扭曲，易肮脏的联接是导致无谓耗时和生产停机的常见原因。对于频繁的插拔循环更是如此，其中就包括通过机器人进行操作而需频繁地变换工具。此时磨损的程度就特别高。魏德米勒所开发的“非接触式” 电力转换系统正是为应对这些应用难题而设计的，创新的系统采用感应耦合共振，不需要通过5毫米的空气间隙接触，可达到完全无磨损且极具效率的功能。

　　相比同类的市场解决方案，魏德米勒“非接触式” 电力转换系统能实现两倍的功率密度并可达到更高的效率。配备该系统的设备能长久地保持无差错运行并避免由此产生的昂贵的维护、修理或更换费用。

　　魏德米勒“非接触式” 电力转换系统采用感应耦合共振传输高达240瓦的输出功率–24伏，10安培–可达额定效率的百分之九十。这是一个创新的热管理系统并具有极好的转换性能。系统的工作原理是由线圈在主要面产生磁场，接收器还包括一个线圈，其中的电压是由磁场产生的。当电力负载连接到线圈时，电流流动，电力传输。为了应对由这款传输技术所产生的热量，魏德米勒在保持紧凑设计的同时也使得这款新型热能管理系统的发热情况在可控范围内。

　　魏德米勒的这项技术能免于磨损并使“非接触式” 电力转换系统保持峰值。此外，该系统是目前市场上唯一可以通过控制器进行切换的系统，这意味着它可以直接通过PLC 控制装置进行“触发”，而不需要额外的接触器。““非接触式” 电力转换系统只有100mm ×100mm，高度47mm的大小，设计非常紧凑。如果考虑到各项综合性能，魏德米勒提供的这款设备将是目前市场上最具性价比且最小的一款。

　　“非接触式” 电力转换系统是魏德米勒专为工业应用所设计，系统外壳具有IP 65的高防护等级。该系统可以直接安装或通过支架、槽形进行安装在三面中的任何一面上，这为用户在安装过程中提供了高度的灵活性。

　　魏德米勒“非接触式” 电力转换系统的应用范围十分广泛。一般来说，该系统适用于目前所有需要反复插拔的插件连接器，包括在机器人上更换工具，每天需要更换几百到上千次。这样的接触联接需要不断地插入和拔出，导致高磨损和侵蚀等副作用的产生，更将导致产品质量的下降。要防止这些发生，必须进行高成本的定期维修。其他应用包括回转分度表，无人驾驶运输系统或需要工作滑环的应用环境中。所有传统的解决方案需要大量的维护程序，因此操作起来相当昂贵。

　　全新的应用领域也是可以想象的，只需第一次手动插入之后就将自动运行的“非接触式” 电力转换系统提供了高度的灵活性和众多的联接选项。与插入式连接器不同，第二面可从任何方向与主要面相联接，同时也可旋转。该系统准确的耦合是通过精确的定位控制来实现的，称为“先进配对”，联接可以通过PLC控制器自动进行。

　　基于感应共振耦合的非接触能量传输几乎可以应用于任何地方，甚至在固体及液体上，但是不能穿透金属，因为金属是实际存在和不可逾越的障碍。

　　作为一家国际领先的解决方案供应商，魏德米勒开发的“非接触式” 电力转换系统将与各领域的客户进行紧密合作，这项技术的第一个项目应用于一家德国汽车制造商的汽车车身制造中。有了在机械工程领域，机器人技术，运输系统和可再生能源发电领域的先行发展，这些行业已经处于领先阶段。