总 则
    第１条 铁路栓焊钢梁是工厂制造采用焊接连接、工地拼装采用高强度螺栓连接的一种新型钢梁。为了做好这种钢梁的养护维修，特制定本细则。
    第２条 栓焊钢梁的养护维修重点是使高强度螺栓和焊缝经常处于良好状态。
    第３条 本细则也适用于其它铁路桥梁的高强度螺栓连接部分和焊接连接部分。

第４条 本细则是对《铁路工务规则》中桥梁大修、维修有关规定的补充和修改，如有出入，以本细则为准。
    质量要求
    第５条 栓焊钢梁的高强度螺栓连接部分不得有流锈现象。高强度螺栓不得超拧（实际预拉力大于设计预拉力１０％）、欠拧（实际预拉力小于设计预拉力１０％）、漏拧、断裂或缺栓。杆件不得有滑移。
    第６条 栓焊钢梁杆件各部位，特别是焊缝处不得有裂缝。
    检 查
    第７条 对栓焊钢梁的高强度螺栓、焊缝应进行周密检查、细致观测，掌握其技术状态，如有异状，应当及时分析原因，进行妥善处理。
    一、交付运营前，施工单位应提交完备的高强度螺栓施工竣工文件（包括拧紧工艺、主要施拧参数、各节点拧紧及抽验结果等）。铁路局应会同施工单位对栓焊钢梁进行全面检查，并对高强度螺栓施工检查的抽验结果进行复验，合格后方予验收。
    二、铁路局应按照《铁路工务规则》第１９６条规定，对栓焊钢梁进行检定，并着重检查焊缝和高强度螺栓，根据检查结果，提出养护要点。
    三、新交付的栓焊钢梁在运营的头一年里，工务段至少每季度观测一次跨中动、静载挠度，对高强度螺栓、腻缝及焊缝全面检查一遍，并记录备查。
    四、栓焊钢梁的经常检查应按照《铁路工务规则》第１９０条办理。按本细则第８条的检查重点，经常地检查高强度螺栓和焊缝的状态，以确保运营安全。检查发现病害应及时处理并做好“病害检查记录簿”的登记。
    五、秋季大检查应全面检查栓焊钢梁各部位和部件的高强度螺栓和焊缝，并应选择具有代表性的节点，拆卸不超过该节点螺栓总数的２％（至少１个）的高强度螺栓，细致地检查螺栓及栓孔内壁锈蚀情况，检查结果应详细记入“病害检查记录簿”。
    六、严寒地区的栓焊钢梁，冬季对重点部位的焊缝应加强检查监视；高温高湿地区的栓焊钢梁，夏季应对高强度螺栓加强检查监视。
    第８条 栓焊钢梁检查的重点是受拉或受反复应力的杆件及其接头处的高强度螺栓和焊缝，如：
    一、主、横梁连接处及纵、横梁连接处的母材、焊缝及高强度螺栓；
    二、受拉、受反复应力杆件节点及联结系节点的高强度螺栓；
    三、对接焊缝；
    四、受拉及受反复应力杆件上焊缝及邻近焊缝热影响区的钢材；
    五、杆件断面变化处焊缝；
    六、联结系节点处焊缝；
    七、加劲肋、横隔板及盖板处焊缝。
    第９条 高强度螺栓检查办法：
    一、目视法
    如发现杆件滑移（一般表现为连接处漆膜拉开或流锈水），导致拱度、挠度变化，即表明连接处高强度螺栓大部分欠拧；如发现个别螺栓头或螺母周围漆膜开裂脱落，或流锈水，即表明该螺栓多属严重欠拧、漏拧或出现裂纹。
    二、敲击法
    用重约０．２５公斤检查小锤敲击螺母一侧，手指按在相对另一侧，如手指感到轻微颤动，即为正常拧紧的螺栓；如颤动较大，则是严重欠拧的螺栓。
    三、应变仪测定法
    测定步骤如下：
    １、在可疑高强度螺栓杆端面和螺母的相对位置上划一直线。然后将其拆卸、除锈、涂油后待用。
    ２、在原栓孔处用贴有电阻片的高强度螺栓测定所需要的初拧扭矩值（使螺栓预拉力Ｎ和螺母转角Ｑ的变化曲线成直线变化的最低值）和所需要的终拧螺母转角范围（包括第５条规定的设计预拉力的容许误差±１０％和预拉力损失在内）。
    预拉力的损失规定为：Ｍ２２螺栓为１吨；Ｍ２４螺栓为１．５吨。
    ３、拆卸上述贴有电阻片的螺栓。
    ４、将前述待用螺栓装上，进行初拧，使其达到上述测定所需要的初拧扭矩值。
    ５、测量螺栓杆端面和螺母上原划直线间的角度，并与上述测定的所需螺母终拧转角范围比较，即可判明该螺栓是否欠拧或超拧。
    四、扭矩测定法
    更换高强度螺栓时，如采用扭矩法施工，则终拧后的复验，可采用本检查方法。方法如下：
    先在螺杆端面、螺母相对位置划一直线，用扳手将螺母松回３０°～５０°，再用定扭扳手将螺母拧回原位，测取扭矩值，该扭矩值换算的螺栓预拉力应在设计预拉力的容许范围内，换算按第十八条的公式办理。
    第１０条 焊缝检查方法：
    一、目视法：观察焊缝及邻近漆膜状态，发现可疑处，将漆膜除净，用４～１０倍放大镜观察。
    二、硝酸酒精浸蚀法：将可疑处漆膜除净、打光、洗净（用丙酮或苯）、滴上浓度５～１０％的硝酸酒精（该浓度视钢材表面光洁度而定，光洁度高时，浓度宜低）浸蚀，如有裂纹即有褐色显示。
    三、着色探伤法：将可疑处漆膜除净、打光、洗净、吹干后，将渗透液喷涂可疑处，时间一般隔５～１０分钟，最长３０分钟（时间根据光洁度和气温而定），然后用洗净液除去多余的渗透液，擦干。再喷涂显示液，在缺陷处即可显示红色彩象。
    病害处理
    第１１条 经检查判明有严重锈蚀（有肉眼可见的锈蚀麻面者）、裂纹或折断的高强度螺栓应立即更换。
    第１２条 经检查判明有严重欠拧、漏拧或超拧的高强度螺栓应予卸下。如卸下的高强度螺栓无严重锈蚀、严重变形（严重变形指不能自由插入栓孔）和裂纹者，以及施拧未超过设计预拉力１５％以上者，则除锈涂油后，可以再用。否则应予更换。
    第１３条 更换的高强度螺栓、螺母及垫圈应符合国标ＧＢ１２２８～１２３１—７６的有关规定，其强度级别、规格及尺寸应与原有者相同。
    第１４条 重新安装经拆卸后清除过的高强度螺栓或更换新高强度螺栓时，应将栓孔内壁及孔口处的锈蚀污物清除干净。
    第１５条 安装高强度螺栓时，螺栓头下及螺母支承面下都应放一个垫圈。垫圈孔边有４５°倒角一侧应与螺栓头下的过渡圆弧相配合，不得装反。
    第１６条 高强度螺栓的更换，对于大型节点，每次更换数量不得超过该节点处每根杆件上高强度螺栓总数的１０％；对于螺栓数量较少的节点，则要逐个更换。更换应在桥上无车时进行。
    第１７条 维修拧紧高强度螺栓一般应采用扭角法，分初拧和终拧两步进行。
    初拧扭矩值和终拧转角应按第９条规定的应变仪测定法办理。
    如无应变仪等测试手段，初拧扭矩值和终拧转角可参考该桥原高强度螺栓施工竣工文件确定。
    第１８条 如高强度螺栓的扭矩系数能确保稳定在０．１１０～０．１５０，且标准偏差小于０．０１０时，可采用扭矩法施工。扭矩法施工也分初拧和终拧两步进行。
      
    扭矩值按下式计算：
    Ｍ＝ＫＮｄ
    式中 Ｍ——终拧扭矩（公斤——米）
    Ｋ——扭矩系数
    Ｎ——高强度螺栓施工预拉力（设计预
    拉力＋预拉力损失）（吨）
    ｄ——高强度螺栓公称直径（毫米）
    初拧扭矩应为终拧扭矩的６０％。
    第１９条 高强度螺栓的拧紧工作应严格控制，防止漏拧、欠拧或超拧。
    第２０条 高强度螺栓螺母和垫圈的外露部分应在高强度螺栓拧紧后涂以底漆和面漆，防止锈蚀。
    第２１条 栓焊钢梁节点处板束的顶缝、侧缝和底缝均应腻缝。如有开裂或脱落者，应清除干净后重新腻缝。在多雨潮湿地区对此尤应注意。腻子配方可按本细则附录（略）选用。
    第２２条 经检查发现在焊缝及附近的钢材上有裂缝时，应：
    一、立即汇报负责人，请示采取相应的处理措施，并根据裂缝的严重程度，采取保证列车安全运行的临时措施。
    二、加强观察，必要时派专人进行监视，直至采取必要的措施为止。检查人员应在裂缝的尖端处与裂缝垂直的方向用红漆作出箭头标记，箭头应指向裂缝尖端，并与之相距３～４毫米，在箭杆端部标明检查日期，并应将裂缝的位置、长度、发展情况及检查日期记入“桥梁病害检查记录
    簿”。
    三、为便于观察裂缝发展情况并防止裂缝处锈蚀，可涂上亚麻仁油或其它透明涂料。
    第２３条 在焊缝及附近钢材上发现裂缝后，可根据裂缝位置、性质、大小及数量，采取相应的措施，如：
    一、作为防止裂缝发展的临时措施，可在裂缝的尖端钻与钢板厚度大致相等的圆孔，但最大不超过３２毫米。裂缝的尖端必须落入孔中。
    二、作为永久性加固措施，可采用高强度螺栓连接拼接的方法进行加固。加固时，裂缝尖端处凡能钻孔者均应钻孔。
    三、抽换杆件或换梁。
    第２４条 在不能保证焊缝质量的情况下，桥上裂缝不得焊补。
    第２５条 发现杆件滑移或者焊缝开裂，经与设计部门研究后需抽换杆件或换梁者，均应列入大修进行整治。高强度螺栓连接进行大修时，大修前应制订高强度螺栓施工工艺规则。
       维修验收
    第２６条 栓焊钢梁维修后，按《铁路工务规则》第２００条规定检查验收。
    一、维修中更换的高强度螺栓，应予抽查，抽查数量为更换数量的５％，但不少于一个。抽查中有一个欠拧或超拧时，再另抽查５％。如仍有失格者，则应扩大检查全部更换的螺栓。失格者进行处理后再行复查。
    二、工地补焊焊缝的验收按《铁路工务规则》第１５７条办理。
       其 它
    第２７条 工区、领工区、工务段或桥工段（处）应储备合格的高强度螺栓、螺母和垫圈。螺栓丝扣应涂黄油，套上两个垫圈和螺母，分类装箱，箱面标明种类、规格、数量，存放干燥处，每半年开箱检查一次。
    第２８条 定扭扳手在每天使用之前应认真标定，符合要求方可使用。
    （附录略）