盾构法隧道防水技术规程（一）

2007-05-21 来源：中国城市轨道交通网作者：佚名

上海市标准

盾构法隧道防水技术规程

WATERPROOF TECHNICAL RULES FOR

SHIELD-DRIVEN TUNNEL

DBJ08-50-96

主编单位：上海市市政工程管理局

批准部门：上海市建设委员会

施行日期：1996年12月1日

上海市建设委员会

沪建建（96）第0554号

关于批准《盾构法隧道防水技术规程》为上海市标准的通知

各有关单位：

由上海市隧道工程设计院主编、上海市隧道工程股份有限公司、上海市地铁公司参编的《盾构法隧道防水技术规程》，经我委审核，现批准为上海市标准。统一编号为DBJ08-50-96，自1996年12月1日起实施。

该标准由上海市工程建设标准化办公室负责组织实施，上海市隧道工程设计院负责解释。

目次

1 总则…………………………………………………………………………………………(1)

2 盾构法隧道防水设计………………………………………………………………………(2)
2．1 一般规定………………………………………………………………………………(2)
2．2 防水等级和防水标准…………………………………………………………………(2)
2．3 衬砌自防水设计………………………………………………………………………(4)
2．4 衬砌外防水设计………………………………………………………………………(4)
2．5 衬砌接缝防水设计……………………………………………………………………(5)
2．6 内衬结构防水设计……………………………………………………………………(12)
2．7 阴极保护设计…………………………………………………………………………(13)

3 盾构法隧道防水施工与验收………………………………………………………………(16)
3．1 一般规定………………………………………………………………………………(16)
3．2 衬砌外防水涂料施工与验收…………………………………………………………(17)
3. 3 衬砌接缝防水…………………………………………………………………………(18)
3．4 内衬施工中的防水作业与验收………………………………………………………(24)
3．5 阴极保护安装作业与验收……………………………………………………………(26)

4 盾构法隧道渗漏水调查与治理……………………………………………………………(28)
4．1 一般规定………………………………………………………………………………(28)
4．2 渗漏水调查……………………………………………………………………………(28)
4．3 调查方法和调查仪器工具……………………………………………………………(30)
4. 4 渗漏水治理……………………………………………………………………………(34)

附录A 术语…………………………………………………………………………………(39)
附录B 本规程用词说明……………………………………………………………………(41)
附加说明……………………………………………………………………………………(42)

总则

1.0.1 为使盾构法隧道防水的设计和施工符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的要求，特制定本规程。

1.0.2 本规程适用于上海地区的软土地层中新建、改建和大修的盾构法隧道工程的设计、施工和验收，其它地质条件的盾构法隧道工程可作参照使用。

1.0.3 盾构法隧道防水的设计和施工必须做好工程地质及水文地质勘察工作，遵循"以防为主、多道设防、因地制宜、综合治理"的原则。

1.0.4 盾构法隧道防水等级确定为l-4级。应根据隧道使用功能和技术状态，选定相应的防水等级。
1.0.5 执行本技术规程时宜具备下列相应资料：

1.0.5.1 与工程相关的环境调查报告；

1.0.5.2 盾构法隧道沿线详细的工程地质和水文地质勘察报告；

盾构法隧道沿线详细的工程地质和水文地质勘察报

1.0.5.3 盾构法隧道工程的技术要求资料、隧道总体规划与设计图样，尤其是衬砌结构、给排水、通风、消防以及施工组织设计等设计资料。

1.0.6 盾构法隧道工程防水应考虑在长期运用中便于检修保养。

1.0.7 盾构法隧道防水的设计和施工除应遵守本规程规定外，对本规程未涉及部分还应符合其它现行有关标准的要求。

盾构法隧道防水设计

2．1　　一般规定

2．1．1 盾构法隧道的防水设计，应定级确当、技术先进、措施可靠、选材适当、经济合理。

盾构法隧道防水设计应根据隧道的使用功能与要求、结构构造特点、衬砌内外水压、施工条件等进行综合防水设计。

2．1．2 盾构法隧道防水设计的内容应包括：

2．1．2．1 确定合适的防水等级、防水标准、防水技术指标；

2．1．2．2 衬砌自防水；

2．1．2．3 衬砌外防水涂层；

2．1．2．4 衬砌接缝防水；

2．1．2．5 盾构法隧道与竖井接头防水；

其中，衬砌接缝防水应是重点。

2．1．3 钢筋混凝土衬砌、金属衬砌、复合式衬砌中金属的防腐蚀也应与防水措施相结合。

2．1．4 盾构法隧道防水设计中，应积极采用经过试验和鉴定并经实践检验行之有效的新材料、新工艺、新技术。

2．2 防水等级和防水标准

2．2．1 盾构法隧道应按使用要求、用途、工程性质以及水文地质条件等，并根据国标《地下工程防水技术规范》，确定其防水等级，各级应符合表2．2．1规定。

　地下工程防水等级

2．2．1．1 渗漏的程度应包括渗漏的形式和渗漏量。除了应规定整条隧道的每昼夜、每单位内表面平均允许渗漏量外，还应规定局部长度内(如20-100延米内)允许的最大渗漏量。

2．2．1．2 设计中应注明允许渗漏量的外界条件。

2．2．2 根据工程的防水等级、衬砌形式及其它技术要求，在设计中应按表2．2．2采用不同的防水措施。

　　　　　　　　　按工程防水等级选用的防水措施表　　　　　表2．2．2

注　①：表中厶为必选项目，O为可选项目；

　　②：*表示可要局部区段或局部位置采用，＊＊主要对金属管片而言

2．2．3 根据表2．2．2选定的防水措施，虽然可有多少的不同、强弱的差异，但都必须综合治理；

2．3 衬砌自防水设计

2．3．1 盾构法隧道防水主要要求是在一定的水压作用下，除了管片必须具有防水抗渗能力外，更应满足管片环纵缝在预定张开量下的防水能力。

2．3．2 高精度、高抗渗性混凝土管片应满足：

2．3．2．1 混凝土试块强度和抗渗等级均必须大于等于设计值。抗渗等级应等于隧道埋深水压力的3倍，但等级不得低于0.8MPa。其主要要求与措施应是：

　　2．3．2．1(1) 保证强度；

　　2．3．2．1(2) 生产时不允许产生裂缝；

　　2．3．2．1(3) 限制水泥用量，控制水灰比、坍落度，控制砂石含泥量，添加高效减水剂和活性填桃磨细粉煤灰、高炉矿碴粉或硅粉)等外掺剂；

　　2．3．2．1(4) 管片采用蒸气养护或浸水养护等；混凝土衬砌的自防水应在衬砌制作中解决；

2．3．2．2 钢筋混凝土管片单块检漏，应按设计抗渗压力，恒压时间≥2h，渗水最大深度不得超过管片厚度的1/5。

2．3．3 对于水质条件差或容易造成衬砌开裂的地层中用的管片，应对管片混凝土的渗透系数作进一步规定：混凝土渗透系数测定仪所测渗透系数K≤10-12～10-14m/s。

2．4 衬砌外防水设计

2．4．1 对有特殊要求(如地层腐蚀介质量大)地段的管片，应涂抹外防水涂层。

2．4．2．外防水涂层应符合以下规定：

2．4．2．1 涂层应能在盾尾密封用钢丝刷与钢板挤压磨损条件不损伤、抗渗水；

2．4．2．2 在管片弧面的混凝土裂缝宽度达到0.3mm，仍能抗0.8Mpa水压，长期不渗漏；

2．4．2．3 涂层的耐化学腐蚀性、耐候性、抗微生物侵蚀良好，且无毒或低毒；

2．4. 2．4 涂层具有防杂散电流的功能，其体积电阻率，表面电阻率高；

2．4．2．5 施工简单，冬季能操作；

2．4．2．6 成本较低，经济合理。

2．4．3 设计中应结合外防水涂层的下列性能，提出技术要求：粘结力、抗渗性、抗冲击、耐腐蚀性、体积电阻率、耐磨性、施工温度、涂料厚度与成(涂)膜时间。

宜采用环氧煤焦油、环氧一聚氨酯、改性沥青、环氧与氯磺化聚乙烯复合涂料等外防水涂层。同时，也可辅以无机水性高渗透密封剂加强抗掺、抗腐蚀性。

2．4．4 衬砌外防水涂层，除应涂抹于衬砌背面外，还应涂抹在环、纵面橡胶密封条外侧的混凝土上。

2．5 衬砌接缝防水设计

2．5．1 接缝防水应采用弹性密封的原理，以预制成型密封条为主要防水措施。

2．5．2 衬砌环缝应在出现最大计算变形量时，仍保质在规定压力等于隧道实际承受的最大水压下不渗漏。

变形量应按(2．5．2)公式计算：

　　　　　　(2．5．2)

式中：——环缝中弹性防水密封垫（材料）在设计水压力作用下允许的环缝张开值(m)；

　　　＿＿隧道纵向变形曲线最小曲线半径(m)(由设计定)；

　　　D——隧道外径 (m)；

　　　B——管片环宽（m）；

　　　——生产及施工误差可能造成的环缝间隙 (m)；

　　　——_隧道邻近建筑物及桩基沉降等引起的隧道挠曲和接缝张开值(m)。

2．5．3 弹性密封垫选型的关键是材质与配合比必须恰当，构造形式必须合理。应考虑满足生产制作工程使用和盾构施工工艺的要求。

2．5．3．1 接缝弹性密封垫应沿环、纵面兜绕成框型，也可设计成门型或L型。构槽形式、截面形式、截面尺寸应与弹性密封垫形式和尺寸相匹配。应按防水要求设单密封垫沟槽，甚至参道密封垫沟槽。

弹性密封垫沟槽深度与密封垫的高度按(2．5．3．1-1)、(2．5．3．1-2) 公式并参照图2．5．3．1计算。

　　　　　　(2．5．3．1-1)

　　　　(2．5．3．1-2)

式中：a——为弹性密封垫最大压缩率，即压至0mm时的压缩率，为设计所率，为设计设定所设定；

　　　a""""""""""""""""——为弹性密封垫最小压缩率，为设计所设定；

　　　B——为设计中的接缝允许张开量的1/2；

　　　A——为要求的密封垫沟槽深；

　　　T——为要求的弹性密封垫高；

图2．5．3．1 密封垫沟槽、密封垫形状截面图

2．5．3．2 弹性密封垫沟槽截面积与密封垫的关系如下：

为能使密封垫完全压密(环缝张开量为0mm)，密封垫沟槽截面积应大于等于密封垫的截面积，其关系应按(2．5．3．2)式表示：

A＝1～1．15Ao (2．5．3．2)

式中： A——密封垫沟槽截面积；

　　　Ao——弹性密封垫截面积；

2．5．3．3 弹性密封垫应有足够的宽度。其大小视埋深和管片环纵面的凹凸榫而定；

2．5．3．4 弹性密封垫的材料应从下列几类中选取；

　　2．5．3．4(1) 氯丁橡胶类(包括掺部分天然橡胶或三元乙丙胶)；

　　2．5．3．4(2) 掺有遇水膨胀树脂的膨胀橡胶类，其基料也是氯丁橡胶等。弹性密封垫还可由上述两类材料复合制成；

　　2．5．3．4(3) 丁基橡胶腻子和氯丁橡胶或海绵橡胶复合类。

2．5．3．5 弹性密封垫材质应对下列性能提出技术指标：

硬度、伸长率、扯断强度、恒定压缩永久变形、老化系数、防霉等级，对于水膨胀橡胶还应增加吸水膨胀率等；

2．5．3．6 弹性密封垫应符合下列规定：

　　2．5．3．6(1) 密封垫选型在盾构千斤顶顶力作用下必须仍保持其弹性变形的能力；

　　2．5．3．6(2) 密封垫在长期压应力的作用下，应限制其塑性变形量(永久压缩变形≤25％)；

　　2．5．3．6(3)密封垫在长期水压作用下，当环缝纵缝达到预定的张开量(3～lOmm)时仍能满足止水要求。

　　2．5．3．6(4)　压应力与压缩变形的关系应是环缝张开0mm，对密封材料的压缩力小于千斤顶最大顶力；

　　2．5．3．6(5) 弹性密封垫材料的技术性能指标应符合表2．5．3．6规定。

　　　　　　　　　　　　　　　　氯丁橡胶、水膨胀橡胶性能指标　　　　表2．5．3．6

2．5．3．7　弹性密封垫应设计成框形，但如果密封垫厚度小于6mm，应制作成卷带状。

对于管片环拼装，封顶管片拼装采用纵向插入方式时，弹性密封垫表面宜衬人限制其拉长的尼龙线或帆布。

2．5．4 设置防渗漏的螺孔密封圈应符合如下规定：

2．5．4．1 螺孔密封圈应设置在肋腔螺孔口(通常制成锥形倒角），特殊需要时，也可设置在环纵面螺孔口；

2．5．4．2 螺孔密封圈与衬砌螺孔密封圃沟槽匹配，它在螺帽与垫圈的作用下挤入螺孔内起到压密或膨胀止水。在充分止水条件特殊需要时，也可设置在环纵面螺孔口下，螺孔密封圃应减小断面，节约用量；

2．5．4．3 螺孔密封圈的外形，应利于压入密封圈沟槽，使密封圈与螺栓、螺孔混凝土都压密止水。螺孔密封圈材料应是氯丁橡胶、水膨胀橡胶，也可采用橡塑制品或塑料制品，其技术要求与本规程2．5．3的相同。

2．5．5 嵌缝防水措施的设置应视工程使用要求而定。

2．5．5．1 嵌缝防水主要以填塞密实防水，也有靠弹性挤密或膨胀致密防水。

2．5．5．2 嵌缝槽宜符合下列的要求；嵌缝槽的槽底宜设斜楔口(见图2．5．5．2．(3))，嵌缝材料采用定形类的，则两槽边是平行的，嵌缝材料用未定形类的，可以是槽口小形的(见图2．5．5．2．(3)),嵌缝材料采用定形类的，则两槽边是平行的，嵌缝材料采用定形类的，则两槽边是平行的，嵌缝材料用未定形类的，可以是槽口小形的（见图2．5．5．2．(4)，深度比>2.5 (槽深度为20～55mm,单面槽宽宜为3～10mm)：

图2.5.5.2 嵌缝沟槽形式

2．5．5．3 嵌缝材料有两大类：一是未定形类，多为密封胶，应有较好的不透水性，粘结性(尤其要能在潮湿混疑土基面粘结好)，耐久性、延伸性、抗下坠性。宜采用合成纤维水泥、环氧煤焦油(潮湿面粘结)、氯丁密封胶、聚硫密封胶、聚氨酯密封胶类。二是预制成型类，宜采用膨胀橡胶，特殊外形橡胶及其控制膨胀材料，扩张芯材等。应有与嵌缝槽混凝土面紧密接合的合适构造外形、膨胀性、耐久性；

2．5．5．4 嵌缝作业的范围(全隧道或者井圈附近)与部位(衬砌接缝整环或衬砌接缝顶部、底部)应视工程的特点与要求而定;

2．5．6 重要盾构法隧道宜设置在管片拼装结束后可以增设灌注密封剂的一道防水线。

2．5．6．1 预留沟槽宜设在弹性密封垫沟与嵌缝槽之间，沟槽应设计成2～3mm深，宽20～30mm

2．5．6．2 预留灌浆孔也可以用来灌注堵水止水材料，作为堵漏措施;

2．5．7 用来缓和局部集中应力的承压传力衬垫板应符合下列要求：

2．5．7．1 用以克服纵缝面内沿、外沿衬砌应力集中的传力衬垫板，其外形为弧形。环面纠偏的传力衬砌板，其外形为弧形。

2．5．7．2 传力衬垫板材料宜在丁腈软木橡胶板、石棉橡胶板、沥青油毡、乳胶水泥板等中选用。

2．5．7．3 用传力衬垫板作为楔形段或纠偏环面衬砌，使其在千斤顶压缩后成一平整的楔形环面，但一次最大楔形量不得超过 4mm其大小，可视隧道直径大小而定)，纠偏时弹性密封垫高度应随衬垫板高度相应升高。纠偏环面衬垫板的硬度应明显大于纵向传力衬垫板。

2．5．8 变形缝的构造及其材料同样应满足防水要求。

2．5．8．1 变形缝中应设置垫板，变形缝前环与变形缝后环面间的弹性密封垫必须随垫板相应加厚。

2．5．8．2 变形缝用的密封材料应比普通接缝用的能适应更大的变形量。尤其是弹性密封垫，可采用加高厚度或增加膨胀橡胶的比例来满足设计要求。

2．5．9 衬砌接缝构造设计，可按图2．5．9－1、图2．5．9－2所示的构造选定。

2．6 内衬结构防水设计

2．6．1 外层装配式衬砌已趋于基本稳定时，应在隧道内部整环浇捣钢筋混凝土或素混凝土内衬或仅在外层装配式衬砌的下半部浇捣内衬以成为复合式(或称双层)衬砌。

2．6．2 复合式(双层)衬砌的防水等级，应较其第-层衬砌的防水等级提高1～2级。内衬混凝土应是满足抗渗大 0-8Ma的防水混凝土。

2．6．3 为使盾构法隧道完全不漏水，除采用复合式(双层)砌(即内衬作为防水层)外，为防为防止二次衬砌发生裂缝与施工缝渗漏，在两层衬砌中间应设防水层，即夹层防水层。应采用橡胶沥青。合成橡胶、塑料类防水材料。

2．6．4 对未满流污水隧道的防腐蚀防水，可选用制成带键型的PVC板, 它应设置在内衬混凝土或内衬砂浆内侧，靠齿键与内衬混凝土咬合。接缝应采用PVC焊接带热风焊，又通过电火花检漏仪检测漏焊或破损。

2．6．5 对要求排水畅通、水中杂质可滤除，使用寿命长的疏水型、盾构隧道，宜采用PVC、PE等齿形、丸楞形薄板与土织物配合制成复合排水板(又称：排水组合)。

2．6．5．1 复合排水板宜敷贴在第-层衬砌内表面，也可只敷贴在衬砌内表面接缝位置，分别起到全部内面或局部内面的排水。

2．6．5．2 复合排水板宜与起水平疏排水功用的排水管、排水沟配合使用。排水管应采用PVC、PE、PP、ABS等塑料管或尼龙、上工织物与螺旋状钢丝构成的软式透水管。

2．6．5．3 设计的重点应包括：复合排水板的相互搭接；复合排水板在衬砌上的设置与固定；复合排水板端边的密封以及引至排水沟或排水管的方式。

2．6．6 复合式衬砌的混凝土内衬，沿隧道结构纵向，应每隔10M左右需设置收缩缝，此内衬伸缩必须设置防水带。收缩缝防水应按下列方式设计：

2．6．6．1 嵌缝式。于内衬收缩缝内侧设嵌缝槽，选用弹性密封胶嵌填。

2．6．6．2 贴附式：将宽度60～800mm的橡胶止水带(片)固定于衬砌结构上再浇内衬混凝土 (收缩缝中设防水垫片)。

2．6．6．3 埋入式。将特制橡胶或塑料止水带设在内衬混凝土中间，以适应内衬收缩缝收缩时的防水。

2.7 阴极保护设计

2．7．1 设计应按下列原则

2．7．1．1 盾构法隧道钢管片、金属与混凝土复合管片，以及垂直顶升的钢管片节，都应进行防腐蚀。

2．7．1．2 应采用通直流电流，使被保护金属成为电化学电池中的阴极，减轻或避免金属表面腐蚀的阴极保护法。

2．7．1．3 在外加电流和牺牲阳极两种方法中，考虑到隧道所处的环境、应用的特点，应优先采用施工方便，不需要长年管理的牺牲阳极方法。

2．7．2 设计应按照下列顺序：

2．7．2．1牺牲阳极材料应选用符合国际《铝-铟系合金牺牲阳极》《锌-铝-镉合金牺牲阳极》规定的有关材料，或电化学性能于上述标准规定、并通过鉴定的材料;电阻率小于100Ω·cm的海水和淡海水介质中，应采用铝合金牺牲阳极或适宜的铝合金牺牲阳极。电阻于大200Ω·cm的谈海水介质或士壤，应采用镁合合金阳极或适宜的铝合金壤中，应采用镁介金阳极或适宜的铝牺牲合金牺牲阳极。

2．7．2．2 牺牲阳极规格应根据所处介质而定，在淡水或土壤中宜选用细长条状、薄片阳极。在海水中应选用棒状阳极。规格大小要根据保护年限的长短确定。

2．7．2．3 牺牲阳极发生电流量应按(2．7．2．3)公式计算：

(2．7．2．3)

式中： I_f--单支阳极发生电流量(A)；

　　　　E--阳极驱动电位(V)

　　　　R--阳极接水电阻(Ω)。

2．7．2．4 牺牲阳极使用寿命核算

单块阳极使用寿命应按(2．7．2．4)公式计算

　　　(2．7．2．4)

式中：t——阳极使用寿命(Y)；

　　　G——每块阳极重量(kg)；

　　　Q——阳极实际电容量(Ah/kg)；

　　　1/K——阳极利用系数；

　　　Im——每块阳极平均发生电流(A)。

2．7．2．5 算出被保护金属构件的表面齋(m²)。

2．7．2．6 查出并确定所处环境金属构件的保护电流密度Ii(mA/m²)，并计算保护电流。

2．7．2．7 被保护各种金属构件所需牺牲阳极数量的计算。

2．7．2．8 牺牲阳极的布置与安装应符合下列要求：

阳极采用均匀、对称布置，阳极安装位置应考虑到电流屏蔽作用。按阳极布置图安装阳极，焊接应牢固，确保电极联结良好。

2．7．3 涂料的使用应符合如下要求：

2．7．3．1 应采用阴极保护和涂料联合防腐蚀的方法。阴极伤护采用的涂料，应能提高所用牺牲阳极的耐电压性能，应采用环氧、环氧沥青系以及氯化橡胶系，其它技术性能指标同通常金属防腐蚀涂料。

2．7．3．2 阳极焊接前，阳极背面涂两道防锈漆，以防阳极脱落。阳极工作面严禁涂漆或沾有油污等污染。

盾构法隧道防水施工与验收

3．1 一般规定

3．1．1 防水施工作业应符合下列规定：

3．1．1．1 根据地下工程防水施工作业的特点，必须由经资格审查合格的专业防水施工队(或防水工)进行施工，作业人员应持有由建委认可的培训部门颁发的上岗证；

3．1．1．2 防水施工应与其它施工作业，即衬砌制作、衬砌检漏、衬砌装卸堆放、成环拼装、盾构推进，回填注浆等配合，共同保证防水效果；

3．1．1．3 防水施工中所使用材料、制品等的品种、规格、材质应符合设计要求，其中，盾构法隧道专用防水材料的技术性能指标和规格尺寸的测试，应采用国标或部标的检测方法，暂无标准的，经设计同意方可采用企标检测方法。

3．1．2 防水施工验收应符合下列规定：

3．1．2．1 防水施工隐蔽工程完成后，即进行隐蔽工程检查验收，并填写记录，包括工程部位及内容、作业时间、作业环数、作业部位、材料用量、达到的标准、建设(监理)或质检单位的意见；

3．1．2．2 防水施工竣工验收时，应提交如下文件：

　　3．1．2．2(1) 防水施工组织设计文件；

　　3．1．2．2(2) 工程质量评定表(包括平均合格率、质量等级)；

　　3．1．2．2(3) 竣工报告和隐蔽工程检查记录；

　　3．1．2．2(4) 材料质检单与质保书；

　　3．1．2．2(5) 设计变更及材料代用通知单；

　　3．1．2．2(6) 工程主要问题处理文件；

　　3．1．2．2(7) 工程竣工图及其它必要文件。

3．2 衬砌外防水涂料施工与验收

3．2．1 外防水涂料施工前的准备工作应包括下列内容：

3．2．1．1 材料准备

　　3．2．1．1(1) 按设计要求选购涂料，经过对质保书、合格证检查，涂料实物验收，再贮于专用料库；

　　3．2．1．1 (2) 涂料包装应可靠，不易燃、低毒类材料应密封贮存，并放在阴凉，干燥处；

3．2．1．2工具准备

　　3．2．1．2(1) 人工涂刷：手提式电动搅拌机、毛毡滚动刷、油灰刀等；

　　3. 2．1．2(2) 机械喷涂：喷涂机(贮料桶、软管、喷枪)、压缩机、吹气除灰枪、手提式电动搅拌机；

3．2．1．3 管片准备

　　3．2．1．3(1) 管片拱形(背部朝上)放置或竖式放置，以便于作业；

　　3．2．1．3(2) 管片养护、晾干，使之表面湿度≤9％。

3．2．2 衬砌外防水涂料涂刷作业应包括下列几方面：

3．2．2．1 表面处理

对已干燥的管片背部上的空穴、缺损，用聚合物快凝水泥填平。同时，用油灰刀铲除基面上的突起物、砂浆疙瘩等异物，用钢丝刷清除管片上的浮灰、浮砂；

3．2．2．2 涂刷作业

　　3．2．2．2(1) 按规定的配比，将涂料混合搅拌均匀；

　　3．2．2．2(2) 在设计的涂刷范围，按规定的要求涂刷(或喷涂，滚刷)冷底子或直接涂刷底涂料；

　　3．2．2．2(3) 涂刷应均匀一致，不得过厚过薄，应用单位面积涂布量和测厚仪二种手段控制涂膜厚度；

　　3．2．2．2(4) 第二遭涂层涂刷的方向必须和第一道的涂刮方向垂直。

两道的时间间隔．应根据涂料品种、作业环境温度、温度等选定。

3．2．2．3 使用要求

待面涂料达到实干时间后，方可起吊，重新堆放、送井下使用。在涂料投有完全固化成膜前，严禁遭水淋，也应防止灰砂的沾污。

3．2．3 施工中如使用有机溶剂时，应注意防火、通风。施工人员。应采取防护措施(戴手套、口罩、眼镜等)。施工温度必须符合涂料的有关规定。

3．2．4 衬砌外防水涂料施工验收时，应符合如下规定：

3．2．4．1 涂层必须粘结牢固，表面平整，无空鼓、脱落、破损等现象；

3．2．4．2 涂层厚度用测厚仪测出，测厚采用随机抽样，膜厚要求基本均匀；

3．2．4．3 第一道涂膜应无水漫、稀释现象，若有鼓泡、积液应划破，排除积液后补严；

3．2．4．4 验收文件，应符合本规程3．1．2．2的规定。

3．3 衬砌接缝防水

3．3．1 衬砌接缝防水的施工准备应包括下列两方面：

3．3．1．1 衬砌

　　3．3．1.1(1) 检验：管片的精度检测、单块抗渗检漏应在管片制作工场进行，使之符合规定；

　　3．3．1．1(2) 修补与清理：管片运到现场后，应由防水工检查管片的碰损，尤其是密封垫槽、螺孔密封圈槽、嵌缝槽的质量，有缺损或大气孔者必须修补平整。此外，还应用钢丝刷除去混凝土表面沾上的尘土、泥砂。

3．3．1．2 防水材料

　　3．3．1．2(1) 防水材料未经检验者，不得出厂；无合格证，不得使用；

　　3．3．1．2(2) 弹性密封垫和橡胶软木衬垫的检验应包括：

材料性能应定期在厂内抽样，制成试件，委托有关单位进行技术指标测试；

每20环，抽取"标准"、"邻接"、"封顶"各一条进行规格尺寸检测，检测应在制造厂内进行。另外，谑┕ぶ腥绻?⑾钟谐叽绮畲碚撸?λ媸奔斐觯??型嘶弧?/P>

　　3．3．1．2(3) 防水材料应按下列要求存放：

框形密封垫出厂产品，应标明"B"(标准)、"L"(邻接)、"F"(封顶)三种型式。框形密封垫在工地贮料间应有规则、分类型堆放(包括楔形环密封垫，变形缝环密封垫以及加厚用橡胶带)；

在粘贴前将密封垫置于40℃～60C的烘房，烘热整形36小时(烘房大小以能放15环密封橡胶为宜)，可避免密封垫挠曲、变形；橡胶软木衬垫板(包括纠偏用楔子料)分类存放。粘结剂应密封，干燥储存。

3．3．2 衬砌接缝防水材料的施工顺序应按图3．3．2实施：

3．3．3 衬砌接缝防水材料的操作规程应符合如下要求：

3．3．3．1 弹性密封垫涂胶与粘结应注意：

　　3．3．3．1(1) 应使用已修补与清理好的管片。管片表面应干燥(同本规程3．2．1．3的规定)，雨天不得粘结施工；

　　3．3．3．1(2) 涂胶于管片密封垫沟槽，应"满涂"；

　　3．3．3．1(3) 涂刷工具可用油漆刀(刀头改制成呈锯齿状)；

　　3．3．3．1(4) 粘结剂贮桶开封后，因溶剂挥发变稠时，可加溶剂稀释。

　　3．3．3．1(5) 采用单面涂胶粘结法；即混凝土面单面涂胶，凉置一段时间(一般10～15min，但随气温、湿度而异)，待手指接触不粘即可直接对粘；

　　3．3．3．1(6) 在粘合前再次检查粘结面涂胶的均匀程度；

管片四个角部的密封垫，既不得耸肩，又不得"塌肩"；

整个密封垫表平面应在一个平面上，严禁歪斜、扭曲；管片在粘贴装设密封垫12h内，不得送井下拼装。

3．3．3．2 橡胶软木衬垫板的操作规程与"弹性密封垫"的相似，但应注意：

　　3．3．3．2(1) 衬垫板与管片表面分别涂胶。此外，衬垫板可以点涂或对角线涂，粘结在管片上，不得脱胶、翘边、歪斜；

　　3．3．3．2(2) 需事先在螺孔位置的衬垫上开设大于螺孔的空洞，并正确就位粘合。

3．3．4 应按图3．3．4规定在管片密封垫的角部位置，加贴自粘性丁基胶腻子薄片加强T字缝、十字缝接头防水。

在使用水膨胀橡胶为密封垫时，其表面应涂刷缓膨胀剂，尤其拱底块密封垫表面必须涂刷二道缓膨胀剂。弹性密封垫涂刷缓喜干干净净彭胀剂后12h内，不应送井下拼装使用。

3．3．5 嵌缝作业应在盾构千斤顶顶力影响范围外进行。此外，还应根据不同的盾构施工法、隧道的稳定性、隧道挖进等并按现场测试资料加以确定。

3．3．6 用未定型密封材料嵌缝，其作业应符合如下规定：

3．3．6．1 嵌缝作业的准备

　　3．3．6．1(1) 清理嵌缝槽内污垢，检查作业范围内的嵌缝槽有无冒水、滴漏、慢渗，对前两种现象应堵漏止水，对有湿渍或慢渗的嵌缝槽，应采用潮湿面粘结的密封胶或膨胀密封胶。

　　3．3．6．1(2) 管片嵌缝槽如有碎裂、缺损，应予修补，其方法同密封垫沟槽的修补。

3．3．6．2 嵌缝作业的要则

　　3．3．6．2(1) 如用密封胶类材料嵌填，应先涂冷底子，再自下而上、填塞密封胶，使之密实平整。嵌填作业用刮刀抹填或嵌缝枪嵌注均可；

　　3．3．6．2(2) 如于密封胶外加封加固材料，既可直接填塞于嵌缝槽面层，也可加封于嵌缝槽两侧。加封材料宜为聚合物水泥砂浆、环氧密封膏、纤维水泥等，并应于结合面先涂刷混凝土界面处理剂处理；

　　3．3．6．2(3) 拱顶部的外封加固材料应能速凝，以免坠落；

　　3．3．6．2(4) 水膨胀腻子类密封材料应与控膨材料配合使用，槽口必须用外封加固材料。

3．3．7 用定形密封材料嵌缝，其作业应符合如下规定：

3．3．7．1 嵌缝作业的准备，同本规程3．3．6．1但更应加强嵌缝槽边沿的修补；

3．3．7．2 嵌缝作业的顺序：

　　3．3．7．2(1) 将预制成形的材料嵌入嵌缝槽，正确安设就位。应用木锤击入，使之紧密贴合；

　　3．3．7．2(2) 在环缝嵌缝槽内的密封条应无接头，密封条环缝与纵缝、段与段的结合应紧贴，必要时采用特殊十字接头密封件；

　　3．3．7．2(3) 在预制成形密封件靠扩张材料与嵌缝槽张紧密封时，扩张材料的设置应正确密贴；

　　3．3．7．2(4) 采用泄水型的嵌缝时，应将泄水口设在排水沟附近。

3．3．8 嵌缝作业的验收应符合如下规定：

经过嵌缝施工的嵌缝槽与其两侧，不应再有任何滴漏和明显渗水，采用泄水型嵌缝时，允许渗漏水自密封材料端头泄水口引出，并排入排水沟。渗漏量应严格控制在设计要求范围内。

3．3．9 螺栓及金属埋件应作如下防腐蚀处理。

3．3．9．1 螺栓等金属可用水泥封裹防腐蚀处理。

方法一：将全部螺栓用混凝土浇实封填于手孔中，方法二：涂防锈漆，再加封水泥或再加封水泥并套塑料罩。

3．3．9．2 防锈漆的涂刷应按如下要求：

　　3．3．9．2(1) 应用钢丝刷或油漆刀铲(刷)除金属表面浮锈；除锈剂(或直接用带锈防锈漆)涂刷锈蚀金属件；

　　3．3．9．2(2) 在要求的间隔时间内，涂刷防锈漆，应根据规定的度数与干燥时间完成涂漆工序；

　　3．3．9．2(3) 用快凝微膨胀水泥严密包裹于金属件外；再套上特殊的塑料保护罩。

3．3．.9．3 施工验收应符合如下要求：

　　3．3．9．3(1) 涂漆要充分，不得漏涂，少涂；

　　3．3．9．3(2) 水泥封堵包裹严密，不得有裂缝；

　　3．3．9．3(3) 塑料保护罩应垂直于螺孔混凝土基面，螺帽、垫圈不得外露。

3．3．10 螺栓防腐蚀处理作业可按图3．3．10所示顺序进行：

3．4 内衬施工中的防水作业与验收

3．4．1 内衬施工可用无筋或有筋混凝土浇注，也可用喷射混土、喷涂或抹砌砂浆层。可以全断面作内衬或隧道下半部一定围作内衬处理。应注重内衬施工中的防水措施。

3．4．2 内衬施工中应实施下列防水措施：

3．4．2．1 在内衬施工前，必须紧固管片螺栓，使之紧固力达：设计要求；

3．4．2．2 隧道如有线流漏水、大面积渗水应作堵漏处理，或；水于非内衬区段。漏量超过防水技术要求时，在混凝土浇捣硬，后利用引水管注浆止水；

3．4．2．3 在第一层衬砌内面凿毛或涂刷界面处理剂；

3．4．2．4 应在内衬纵向或横向施工缝上设置止水条和止水碉其中止水条应用粘结剂胶合，止水带应用铅丝与内衬钢筋相绑固定；

3．4．2．5 浇捣混凝土时应防止与减少二次衬砌产生裂纹。须按规定的时间与用量添加减水剂、膨胀剂，严格控制水灰比，得随意添水。施工中应在合适时间脱模，充分养护，根据隧道中的温度、度等环境条件，采用盖湿草包，定时、定量地喷洒水或养护剂等护措施。

3．4．3 内衬施工验收时应满足以下防水要求：

3. 4．3．1于脱模的同时，应对与现场同一条件下养护的混凝土试件作抗压、抗渗试验检测；

3．4．3．2 混凝土外观检查，其渗漏水和裂纹的量都必须控制在设计要求范围内；

3．4．3．3 与内衬相关的排水沟必须畅通。

3．4．4 在第一层衬砌与内衬混凝土间，可以设置防水层或排水层(即复合衬砌夹层防水层或排水层)进行防水和排水。作为防水层时，两层衬砌混凝土必须完全隔开；作为排水层时，两层衬砌混凝土可以完全或局部隔开。

3．4．5 不论复合式衬砌的夹层采用防水层或排水层，其施工作业应包括：

3．4．5．1 施工准备应按如下规定进行：

　　3．4．5．1(1) 在防水层(或排水层)施工前紧固管片螺栓；

　　3．4．5．1(2) 对第一层衬砌内壁清扫、冲刷；

　　3．4．5．1(3) 隧道渗漏水的堵止；

　　3．4．5．1(4) 防水层(或排水层)材料的准备，包括射钉枪、塑料焊接机、压焊器、热风焊枪、焊缝真空检测器、焊条、疏水管及其连接件、常用机修工具等的准备。

3．4．5．2 铺设作业应符合下列要求：

　　3．4．5．2(1) 防水层(或排水层)先从拱部中心开始，依次向两边墙延伸。搭接可以用焊接(单焊或双焊)或嵌合，在拱顶与垂直方向的层与层的搭接时上层应置于内侧，搭接宽度必须符合规定；

　　3．4．5．2(2) 疏水管的纵向排布延伸，接头的密封连接，可用密封胶或止水圈等；

　　3．4．5．2(3) 防水层(或排水层)与第一层衬砌之间的固定用射钉或胶粘剂，其中拱顶的钉距为500～800mm，侧墙的钉距为1000-1500mm，呈梅花状排列；

　　3．4．5．2(4) 射钉穿透的防水层(或排水层)的孔眼，可用加贴同种材料粘结或热焊，或在射钉上加垫防水圈等方法封闭；

　　3．4．5．2(5) 防水层(或排水层)端部应置人疏水管或包裹疏水管外，使漏水引入疏水管排出；

　　3．4．5．2(6) 防水层(或排水层)在适当长度区段内(50m以上)全部铺设后，再实施内衬施工。特殊情况下，可以边铺设边浇内衬，但超前铺设的长度不得少于20m，二次衬砌必须及时实施。

3．4．5．3 在内衬绑扎或焊接钢筋时，应采用防止机械损伤或电火花烧伤防水层的防护措施(如设临时挡板等)。

3．4．5．4 防水层(或排水层)铺设还必须符合以下要求：

　　3．4．5．4(1) 排水层仅在接缝位置局部设置时，应有封闭排水层两侧的措施。

　　3．4．5．4(2) 进行二次衬砌模注混凝土作业时，应使振捣棒不直接接触防水层。

　　3．4．5．4(3) 施工时，不得穿带钉子或硬底鞋在防水层上走动。

3．4．6 复合式衬砌夹层防水层或排水层的施工验收要点应有：

3．4．6．1 验收包括防水层(排水层)材料的检验，材料焊、缝强度测试(不低于母材的20％)，铺设作业完成后的验收。以及作业完成的总验收；以及内衬作业完成的总验收;

3．4．6．2 防水层(或排水层)材料，除了应有合格证、质保书外，在材料尺寸、规格、数量、性能指标等方面都应有抽检证书；

3．4．6．3 对于防水层(或排水层)铺设中的搭接处，射钉穿孔处应进行直接观察法、充气耐压检查或真空焊缝检测等方式的衫

3．4．6．4 应对排水沟(槽)、集水坑进行疏水管畅流情况的检查。

3．5 阴极保护安装作业与验收

3．5．1 牺牲阳极的安装应符合以下要求：

3．5．1．1 所选的牺牲阳极应均匀地布置在被保护设施上，安装时应保证有足够的强度;

3．5．1．2 牺牲阳极表面严禁沾染油漆、油污，并应采用焊接法安装；

3. 5．2 牺牲阳极安装施工顺序符合以下要求：

3．5．2. 1 根据牺牲阳极重量选择所需的钢筋直径，钢筋弯成"L"钩形并要其上涂厚浆型沥青漆二道；

3．5．2. 2 牺牲阳极吊装前要其背后涂厚浆型沥青漆二道;

3．5．2. 3 根据设计要求将弯钩直接焊接在被保护设施上，不得虚焊;

3. 5. 2. 4 最后将牺牲阳极二头钢筋挂置在弯钩上，并再焊接。

3. 5. 3 钢结构的防腐蚀处理应符合以下规定：

3．5．3．1 钢管片、方管节(钢结构部分)拼装前应进行除锈处理；

3．5．3．2 涂刷油漆前钢结构不得有油污等；

3. 5. 3．3 环氧沥青漆必须完全固化后方能吊装井下施工。

3．5．3．4 环氧沥青漆二道涂刷的间隔时间应按规定。

3．5．4 阴极保护施工的验收应符合以下规定：

3．5．4．1 被检查的牺牲阳极规格、型号必须与设计要求相符。

3．5．4．2 被检查牺牲阳极的分布必须与设计图纸对应。

3．5．4．3 牺牲阳极的吊装必须牢固，表面不得有油污。

3．5．4．4 油漆涂装不得有漏涂、少涂。

3．5．4．5 还应符合规程3．1．2的规定。

盾构法隧道渗漏水调查与治理

4．1一般规定

4．1．1 盾构法隧道渗漏水调查宜按如下方式分类：

4．1．1．1 按调查深度分：一般调查：重点调查；全面测定调查；

4．1．1．2 按调查主要内容分：金属件及其预埋件的腐蚀；裂缝和破碎；渗漏水、渗泥等情况；

4．1．1．3 也可按调查区段划分；按调查的衬砌部位分；按调查衬砌的结构分。

4．1．2 盾构法隧道渗漏水治理应贯彻以堵为主，以排为辅，堵排结合，因地制宜，综合治理的原则。但对各种用途不同盾构法隧道“堵”与“排”的侧重程度可不同。

4．2 渗漏水调查

4．2．1 各类盾构法隧道运营后均应作定期检查。应根据不同用途；不同要求，选择不同的调查频度。另外，隧道施工阶段的质量、运营时的渗潭强度，也应是决定检查频度的要素。

4．2．2 盾构法隧道渗漏水、裂缝与破碎等损害的检查频度应符表4．2．2的规定。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　盾构法隧道检查频度表　　　　　　　　　表4．2．2

注：①A类是指1)渗漏量趋近或超过允许漏水量：2)施工阶段沉降、裂缝、位移严重者或遇及异常情况的所构隧道。

　　②B类是指变形基本停止或甚微，施工阶段管片损害、漏水较少的盾构隧道。

4．2．2．1 检查中的"-般检查"的内容应包括漏水点的统计，漏水与腐蚀现象的-般反映；

"重点检查"的内容应包括局部区段漏水量的测量，沉降点测定；

"全面测定检查"的内容应包括全隧道测定统汁漏水量变化。必要时，沉降曲线的变化也应纳入。

4．2．2．2 不同用途、不同要求的盾构法隧道的调查频度的差异，应符合以下要求：地铁区间隧道、水下道路隧道及重要的电缆隧道宜取上限，污水隧道、其它水工隧道、一般的道路隧道和电缆隧道宜取下限。

4．2．3 不同用途隧道检查的重点应有差别，地铁隧道应重点检查道床位置的渗水，顶部的滴漏，水工隧道、污水隧道在竣工时应检查漏入量，而在运营时应重点检查漏失量。

4．3 调查方法和调查仪器工具

4．3．1 渗漏水调查与治理应按照图4．3．1所示的程序进行：

4．3．2 渗漏水及损害的调查首先是资料的调查，它应包括下列内容：

4．3．2．1 设汁资料的调查(设计图、计算书等)：

4．3．2．2 施工记录的调查(材料、配比、浇灌、养护、工程进度试验数据、环境条件、其它特殊情况)；

4．3．2．3 维修资料的调查(历次治理位置、治理方法、治理材料;历次维修施工记录、治理前后渗漏等情况之变化)；

4．3．2．4 隧道环境变化的调查(气象、灾害。地震、土地利用、周围建筑、植被………)。

4．3．3 盾构法隧道渗漏水及损害的现场调查包括以下内容：

4．3．3．1渗漏水现状：

　　4．3．3．1(1) 影响使用的调查：漏泥、漏水、电析、钢筋锈蚀；

　　4．3．3．1(2) 变化发展情况的调查(产生与发现时间，开展过程)；

　　4．3．3．1(3) 裂缝与破碎调查：型式、宽度、长度、是否贯通，缝内有无异物，干湿状况，污垢；

　　4．3．3．1(4) 渗漏与裂缝形式调查 (孔跟、裂缝、蜂窝、麻面以及混凝上剥落污损等，位置、部位、滴漏、线漏、面漏、结冰、冻害)；

4．3．3．2 沉降变形：道床、轨道、侧墙、金属件变形与开裂，竖井与隧道接头的开裂、漏水；

4．3．3．3 防水材料老化：原施工防水维修材料、维修材料的劣化；

4．3．3．4 混凝土质量：混凝土完好程度、混凝土强度(抗拉、弯、抗压强度)、混凝土碳化、混凝土碳化、混凝土空间与缺陷。

4．3．4 盾构法隧道渗漏水的调查应采取下列方法；

4.3．4．1 地基调查(沉降、侧向位移等)；

4．3．4 .2 渗漏路径调查(显色液示踪法)；

4．3．4．3 钢筋调介(保护层厚度、钢筋位置、锈蚀情况--锈蚀质分析法包括氢离子浓度(PH)、溶介固体分、氯离子、硫酸根离子、二氧化硅浓度、钙硬度、镁硬度)；

4．3．4．4 渗漏水水质及微生物腐蚀检测(微生物侵蚀试验法、水质分析法)：

4．3．5 盾构法隧道渗漏水的调查，宜备有下列工具与仪器：

4．3．5．1 用于结构变化检测：

　　4．3．5. 1(1) 应变计、百分表汁、刻度尺、放人镜等----检测裂缝宽度及其发展变化；

　　4．3．5．1(2) 水千仪、经纬仪测沉降与位移；

　　4．3．5．1(3) 电磁波检测仪和施米特锤检测混凝土的蜂窝与空洞;

4．3．5．2 用于水质检测：

用PH试纸、酚酞、茜素黄试剂等-----检测水质的酸碱性、混凝土的碱度等；

4．3．5. 3 用于渗漏量检测：

　　4.3.5.3(1) 混凝土湿度计和吸水纸----检查混凝土微渗情况；

　　4．3．5．3(2) 目测、量筒---检测局部漏点渗漏量；

　　4．3．5．3(3) 备有自动启动装置的集水坑、泵房----检测统计总渗漏量；

　　4．3．5．3(4) 电磁摄像头---探测法检查隧道腐蚀与渗漏(多为污水隧道)。

4．3．6 盾构隧道内渗漏水及损害的状态位置，应采用采用渗漏形式图例在盾构法隧道管片渗漏水平面展开图上反映。

4.3．6．1 盾构法隧道衬砌各位置渗漏形式宜按图4．：3．6．1的图例表示：

4．3．6．2 “展开图”绘制的方法应将时砌逐环展开，以5一10环为-组画成展开图，再将不同位置、不同渗漏及损害的图例在图上

F封顶块 I-邻接块 B标准块
图4．3．6．2 管片渗漏水平面展开图

4．3．7 不同形式的渗漏水及损害在盾构隧道各区段各部位的数量与比例，可用"各区段各部位渗漏水数量及百分数图"表示。

4．3．8 各种渗漏水治理的施工方法及其效果宜采用图与表反映：

4. 3．8．1 在整个盾构法隧道治理工程中的统计数和所占的百分比宜用"各种渗漏水治理施工法百分图"表示：

4. 3．8．2 对渗漏水治理后的复漏；即重新漏水，从历次治理所用的材料、工艺、工具或设备等予以剖析，并绘制"盾构法隧道堵漏方法统计表。

在统计表中应标明：隧道名称、工程项目、区段、延长米数、防(堵)漏施工法的种类、衬砌各部位(如：环纵缝、螺栓孔、压浆孔、混凝土裂缝……)开始复漏的年数以及漏水点占10％、50％、混凝土裂碎剥离的年数，从中分析比较各种施工方法在隧道不同区段、部位的有效性。

4．4 渗漏水治理

4．4．1 环纵缝(包括十字、T字接头)线漏、滴漏、螺孔渗漏宜采用注浆堵水，其材料与工艺宜如下选定：

4．4．1．1 注浆堵水材料可采用：聚氨酯浆材，丙烯酰胺浆材(或丙烯酸盐)超细水泥浆材，水泥一水玻璃浆材及其它化学注浆材料；

4．4．1．2 注浆堵水工艺可采用：通过注入密封剂槽压注，通过十字、T字接头和环纵缝压注，通过回填注浆孔压注(即径向壁后注浆)，从竖井与圆隧道接头间隙用水平管压注(多为花管)，从管片内壁钻直孔或斜孔至螺孔，对环纵向螺孔渗漏压注。

4．4．2 嵌缝槽嵌缝的材料和工艺宜如下选定：

4．4．2．1 嵌缝防水材料宜采用下列几种：

　　4．4．2．1(1) 氯丁腻子膏，主要处理干燥缝；

　　4．4．2．1(2) 聚硫密封胶，主要处理变形量大的干燥缝；

　　4．4．2．1(3) 聚氨酯密封胶(使用时注意封闭材料的强度应超过膨胀力)；

　　4．4．2．1(4) 与不锈钢、塑料等特殊控膨胀材料配合使用的水膨胀橡胶类腻子胶；

　　4．4．2．1(5) 胶乳水泥、合成纤维水泥用寸：相对稳定的接缝或潮湿缝；

　　4．4．2．1(6) 改性环氧潮湿面密封胶(通常与前述材料复合嵌填)。

4．4．2．2 嵌缝施工应按下列顺序作业：

　　4．4．2．2(1) 先行堵水处理；

　　4．4．2．2(2) 对嵌缝槽清理并涂冷底子。可用嵌缝枪嵌填或手工封嵌；

　　4．4．2．2(3) 嵌缝槽口浇捣混凝土或封寒聚什物快硬水泥

4．4．3 衬砌裂缝(包括加浇"牛腿""""""""""""""""""""""""""""""""位置的裂缝)直作如下处理：

4．4．3．1 涂抹处理：

　　4．4. 3．1(1) 裂缝为0.15mm以下湿裂缝或微渗裂缝时，只用无机水性高渗透密封剂涂刷封闭处理；

　　4．4．3．1(2) 裂缝为0.20mm以上干裂缝时，采用：聚氮酯、聚硫涂料涂抹封闭；

采用聚合物水泥(氯丁胶乳、氯偏孔液、内烯酸酯乳液)涂抹或砌抹封闭。

4．4．3．2 注浆处理：

　　4．4．3．2(1) 因外荷变化可能发展的0.20mm以上的渗漏缝或裂缝虽在0.20mm以下的渗漏裂缝虽在0.2mm下，但漏水多的裂缝，应采用注浆，注浆材料，聚氨酯(水溶性、油溶性)，宜处理大漏量；丙凝(或丙强)宜处理微细漏缝；超细水泥等特种水泥类；硅酸钠类宜处理大的裂缝与间隙;

　　4．4．3．2(2) 注浆作业后还可刷嵌缝加强，其方法应符合本规程4．4．2；

　　4．4．3．2(3) 对结构确影响的0．20mm以上的干裂缝或微湿裂缝应注浆补强，补强注浆材料采用：环氧一糠醛一丙酮注浆材料；甲凝注浆材料；

4．4．4 衬砌(包括内衬混凝土)缺损修补可采用以下材料：

4．4．4．1 缺损部位清理采用清理剂洗刷；

4．4．4．2 快凝早强膨胀类水泥及其防水剂水泥(宜辅以界面处理剂);

　　4．4．4．2(1) 硫铝酸盐(微膨胀)早强水泥，双快水泥；

　　4．4．4．2(2) 外掺剂早强水泥。

4．4．4．3 环氧一焦油类修补剂

　　4．4．4．3(1) 环氧粘贴材料修补。采用环氧为主剂，固化剂、增韧剂、稀释剂、填料等为助剂在玻璃布(或土工织物)补强粘贴修补，也可作为上述快凝水泥类修补的加强材料;

　　4．4．4．3(2)　环氧一焦油胶泥修补。对经过清理后的缺损处用填密刮平修补;

　　4．4．4．3(3) 喷射聚合物砂浆材料修补、：喷射乙烯一醋酸乙烯(EVA)，氯乙烯一偏氯乙烯(PVDC)，氯丁胶乳(CR)、丙烯酸酯(AV)乳液等抗龟裂补强的聚合物砂浆，主要处理大面积范围的混凝土损害。

4．4．5 隧道整体防水或局部范围排水处理，宜采用以下两类材料:

4．4．5．1 排水板(泄水)，其材料有·：

　　4．4．5．1(1) 橡胶排水板；

　　4．4．5．1(2) 塑料排水板；

　　4．4．5．1(3) 铝合金、不锈钢等金属排水槽；

　　4．4．5 .1(4) 土工织物与排水板(或防腊膜)之复合排水板；

　　4．4．5 .1(5) 与上述材料相配合的疏水管；

4．4．5．2 防水板(水密型)，其材料右：

　　4．4．5．2(1) PVC薄膜以及与土工织物复合防水层；

　　4．4．5．2(2) HDPEE薄膜或LDPE薄膜以及与土工织物复合防水层；

关键词：盾构法隧道防水技术规程（一

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No.491issue

盾构法隧道防水技术规程（一）

2007-05-21 中国城市轨道交通网

上海市标准

盾构法隧道防水技术规程

WATERPROOF TECHNICAL RULES FOR

SHIELD-DRIVEN TUNNEL

DBJ08-50-96

主编单位：上海市市政工程管理局

批准部门：上海市建设委员会

施行日期：1996年12月1日

上海市建设委员会

沪建建（96）第0554号

关于批准《盾构法隧道防水技术规程》为上海市标准的通知

各有关单位：

该标准由上海市工程建设标准化办公室负责组织实施，上海市隧道工程设计院负责解释。

目次

1 总则…………………………………………………………………………………………(1)

总则

1.0.1 为使盾构法隧道防水的设计和施工符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的要求，特制定本规程。

1.0.2 本规程适用于上海地区的软土地层中新建、改建和大修的盾构法隧道工程的设计、施工和验收，其它地质条件的盾构法隧道工程可作参照使用。

1.0.3 盾构法隧道防水的设计和施工必须做好工程地质及水文地质勘察工作，遵循"以防为主、多道设防、因地制宜、综合治理"的原则。

1.0.4 盾构法隧道防水等级确定为l-4级。应根据隧道使用功能和技术状态，选定相应的防水等级。
1.0.5 执行本技术规程时宜具备下列相应资料：

1.0.5.1 与工程相关的环境调查报告；

1.0.5.2 盾构法隧道沿线详细的工程地质和水文地质勘察报告；

盾构法隧道沿线详细的工程地质和水文地质勘察报

1.0.5.3 盾构法隧道工程的技术要求资料、隧道总体规划与设计图样，尤其是衬砌结构、给排水、通风、消防以及施工组织设计等设计资料。

1.0.6 盾构法隧道工程防水应考虑在长期运用中便于检修保养。

1.0.7 盾构法隧道防水的设计和施工除应遵守本规程规定外，对本规程未涉及部分还应符合其它现行有关标准的要求。

盾构法隧道防水设计

2．1　　一般规定

2．1．1 盾构法隧道的防水设计，应定级确当、技术先进、措施可靠、选材适当、经济合理。

盾构法隧道防水设计应根据隧道的使用功能与要求、结构构造特点、衬砌内外水压、施工条件等进行综合防水设计。

2．1．2 盾构法隧道防水设计的内容应包括：

2．1．2．1 确定合适的防水等级、防水标准、防水技术指标；

2．1．2．2 衬砌自防水；

2．1．2．3 衬砌外防水涂层；

2．1．2．4 衬砌接缝防水；

2．1．2．5 盾构法隧道与竖井接头防水；

其中，衬砌接缝防水应是重点。

2．1．3 钢筋混凝土衬砌、金属衬砌、复合式衬砌中金属的防腐蚀也应与防水措施相结合。

2．1．4 盾构法隧道防水设计中，应积极采用经过试验和鉴定并经实践检验行之有效的新材料、新工艺、新技术。

2．2 防水等级和防水标准

　地下工程防水等级

2．2．1．2 设计中应注明允许渗漏量的外界条件。

2．2．2 根据工程的防水等级、衬砌形式及其它技术要求，在设计中应按表2．2．2采用不同的防水措施。

　　　　　　　　　按工程防水等级选用的防水措施表　　　　　表2．2．2

注　①：表中厶为必选项目，O为可选项目；

　　②：*表示可要局部区段或局部位置采用，＊＊主要对金属管片而言

2．2．3 根据表2．2．2选定的防水措施，虽然可有多少的不同、强弱的差异，但都必须综合治理；

2．3 衬砌自防水设计

2．3．1 盾构法隧道防水主要要求是在一定的水压作用下，除了管片必须具有防水抗渗能力外，更应满足管片环纵缝在预定张开量下的防水能力。

2．3．2 高精度、高抗渗性混凝土管片应满足：

2．3．2．1 混凝土试块强度和抗渗等级均必须大于等于设计值。抗渗等级应等于隧道埋深水压力的3倍，但等级不得低于0.8MPa。其主要要求与措施应是：

　　2．3．2．1(1) 保证强度；

　　2．3．2．1(2) 生产时不允许产生裂缝；

　　2．3．2．1(3) 限制水泥用量，控制水灰比、坍落度，控制砂石含泥量，添加高效减水剂和活性填桃磨细粉煤灰、高炉矿碴粉或硅粉)等外掺剂；

　　2．3．2．1(4) 管片采用蒸气养护或浸水养护等；混凝土衬砌的自防水应在衬砌制作中解决；

2．3．2．2 钢筋混凝土管片单块检漏，应按设计抗渗压力，恒压时间≥2h，渗水最大深度不得超过管片厚度的1/5。

2．4 衬砌外防水设计

2．4．1 对有特殊要求(如地层腐蚀介质量大)地段的管片，应涂抹外防水涂层。

2．4．2．外防水涂层应符合以下规定：

2．4．2．1 涂层应能在盾尾密封用钢丝刷与钢板挤压磨损条件不损伤、抗渗水；

2．4．2．2 在管片弧面的混凝土裂缝宽度达到0.3mm，仍能抗0.8Mpa水压，长期不渗漏；

2．4．2．3 涂层的耐化学腐蚀性、耐候性、抗微生物侵蚀良好，且无毒或低毒；

2．4. 2．4 涂层具有防杂散电流的功能，其体积电阻率，表面电阻率高；

2．4．2．5 施工简单，冬季能操作；

2．4．2．6 成本较低，经济合理。

2．4．4 衬砌外防水涂层，除应涂抹于衬砌背面外，还应涂抹在环、纵面橡胶密封条外侧的混凝土上。

2．5 衬砌接缝防水设计

2．5．1 接缝防水应采用弹性密封的原理，以预制成型密封条为主要防水措施。

2．5．2 衬砌环缝应在出现最大计算变形量时，仍保质在规定压力等于隧道实际承受的最大水压下不渗漏。

变形量应按(2．5．2)公式计算：

　　　　　　(2．5．2)

式中：——环缝中弹性防水密封垫（材料）在设计水压力作用下允许的环缝张开值(m)；

　　　＿＿隧道纵向变形曲线最小曲线半径(m)(由设计定)；

　　　D——隧道外径 (m)；

　　　B——管片环宽（m）；

　　　——生产及施工误差可能造成的环缝间隙 (m)；

　　　——_隧道邻近建筑物及桩基沉降等引起的隧道挠曲和接缝张开值(m)。

2．5．3 弹性密封垫选型的关键是材质与配合比必须恰当，构造形式必须合理。应考虑满足生产制作工程使用和盾构施工工艺的要求。

弹性密封垫沟槽深度与密封垫的高度按(2．5．3．1-1)、(2．5．3．1-2) 公式并参照图2．5．3．1计算。

　　　　　　(2．5．3．1-1)

　　　　(2．5．3．1-2)

式中：a——为弹性密封垫最大压缩率，即压至0mm时的压缩率，为设计所率，为设计设定所设定；

　　　a""""""""""""""""——为弹性密封垫最小压缩率，为设计所设定；

　　　B——为设计中的接缝允许张开量的1/2；

　　　A——为要求的密封垫沟槽深；

　　　T——为要求的弹性密封垫高；

图2．5．3．1 密封垫沟槽、密封垫形状截面图

2．5．3．2 弹性密封垫沟槽截面积与密封垫的关系如下：

为能使密封垫完全压密(环缝张开量为0mm)，密封垫沟槽截面积应大于等于密封垫的截面积，其关系应按(2．5．3．2)式表示：

A＝1～1．15Ao (2．5．3．2)

式中： A——密封垫沟槽截面积；

　　　Ao——弹性密封垫截面积；

2．5．3．3 弹性密封垫应有足够的宽度。其大小视埋深和管片环纵面的凹凸榫而定；

2．5．3．4 弹性密封垫的材料应从下列几类中选取；

　　2．5．3．4(1) 氯丁橡胶类(包括掺部分天然橡胶或三元乙丙胶)；

　　2．5．3．4(2) 掺有遇水膨胀树脂的膨胀橡胶类，其基料也是氯丁橡胶等。弹性密封垫还可由上述两类材料复合制成；

　　2．5．3．4(3) 丁基橡胶腻子和氯丁橡胶或海绵橡胶复合类。

2．5．3．5 弹性密封垫材质应对下列性能提出技术指标：

硬度、伸长率、扯断强度、恒定压缩永久变形、老化系数、防霉等级，对于水膨胀橡胶还应增加吸水膨胀率等；

2．5．3．6 弹性密封垫应符合下列规定：

　　2．5．3．6(1) 密封垫选型在盾构千斤顶顶力作用下必须仍保持其弹性变形的能力；

　　2．5．3．6(2) 密封垫在长期压应力的作用下，应限制其塑性变形量(永久压缩变形≤25％)；

　　2．5．3．6(3)密封垫在长期水压作用下，当环缝纵缝达到预定的张开量(3～lOmm)时仍能满足止水要求。

　　2．5．3．6(4)　压应力与压缩变形的关系应是环缝张开0mm，对密封材料的压缩力小于千斤顶最大顶力；

　　2．5．3．6(5) 弹性密封垫材料的技术性能指标应符合表2．5．3．6规定。

　　　　　　　　　　　　　　　　氯丁橡胶、水膨胀橡胶性能指标　　　　表2．5．3．6

2．5．3．7　弹性密封垫应设计成框形，但如果密封垫厚度小于6mm，应制作成卷带状。

对于管片环拼装，封顶管片拼装采用纵向插入方式时，弹性密封垫表面宜衬人限制其拉长的尼龙线或帆布。

2．5．4 设置防渗漏的螺孔密封圈应符合如下规定：

2．5．4．1 螺孔密封圈应设置在肋腔螺孔口(通常制成锥形倒角），特殊需要时，也可设置在环纵面螺孔口；

2．5．5 嵌缝防水措施的设置应视工程使用要求而定。

2．5．5．1 嵌缝防水主要以填塞密实防水，也有靠弹性挤密或膨胀致密防水。

图2.5.5.2 嵌缝沟槽形式

2．5．5．4 嵌缝作业的范围(全隧道或者井圈附近)与部位(衬砌接缝整环或衬砌接缝顶部、底部)应视工程的特点与要求而定;

2．5．6 重要盾构法隧道宜设置在管片拼装结束后可以增设灌注密封剂的一道防水线。

2．5．6．1 预留沟槽宜设在弹性密封垫沟与嵌缝槽之间，沟槽应设计成2～3mm深，宽20～30mm

2．5．6．2 预留灌浆孔也可以用来灌注堵水止水材料，作为堵漏措施;

2．5．7 用来缓和局部集中应力的承压传力衬垫板应符合下列要求：

2．5．7．1 用以克服纵缝面内沿、外沿衬砌应力集中的传力衬垫板，其外形为弧形。环面纠偏的传力衬砌板，其外形为弧形。

2．5．7．2 传力衬垫板材料宜在丁腈软木橡胶板、石棉橡胶板、沥青油毡、乳胶水泥板等中选用。

2．5．8 变形缝的构造及其材料同样应满足防水要求。

2．5．8．1 变形缝中应设置垫板，变形缝前环与变形缝后环面间的弹性密封垫必须随垫板相应加厚。

2．5．8．2 变形缝用的密封材料应比普通接缝用的能适应更大的变形量。尤其是弹性密封垫，可采用加高厚度或增加膨胀橡胶的比例来满足设计要求。

2．5．9 衬砌接缝构造设计，可按图2．5．9－1、图2．5．9－2所示的构造选定。

2．6 内衬结构防水设计

2．6．2 复合式(双层)衬砌的防水等级，应较其第-层衬砌的防水等级提高1～2级。内衬混凝土应是满足抗渗大 0-8Ma的防水混凝土。

2．6．5．1 复合排水板宜敷贴在第-层衬砌内表面，也可只敷贴在衬砌内表面接缝位置，分别起到全部内面或局部内面的排水。

2．6．5．3 设计的重点应包括：复合排水板的相互搭接；复合排水板在衬砌上的设置与固定；复合排水板端边的密封以及引至排水沟或排水管的方式。

2．6．6 复合式衬砌的混凝土内衬，沿隧道结构纵向，应每隔10M左右需设置收缩缝，此内衬伸缩必须设置防水带。收缩缝防水应按下列方式设计：

2．6．6．1 嵌缝式。于内衬收缩缝内侧设嵌缝槽，选用弹性密封胶嵌填。

2．6．6．2 贴附式：将宽度60～800mm的橡胶止水带(片)固定于衬砌结构上再浇内衬混凝土 (收缩缝中设防水垫片)。

2．6．6．3 埋入式。将特制橡胶或塑料止水带设在内衬混凝土中间，以适应内衬收缩缝收缩时的防水。

2.7 阴极保护设计

2．7．1 设计应按下列原则

2．7．1．1 盾构法隧道钢管片、金属与混凝土复合管片，以及垂直顶升的钢管片节，都应进行防腐蚀。

2．7．1．2 应采用通直流电流，使被保护金属成为电化学电池中的阴极，减轻或避免金属表面腐蚀的阴极保护法。

2．7．1．3 在外加电流和牺牲阳极两种方法中，考虑到隧道所处的环境、应用的特点，应优先采用施工方便，不需要长年管理的牺牲阳极方法。

2．7．2 设计应按照下列顺序：

2．7．2．3 牺牲阳极发生电流量应按(2．7．2．3)公式计算：

(2．7．2．3)

式中： I_f--单支阳极发生电流量(A)；

　　　　E--阳极驱动电位(V)

　　　　R--阳极接水电阻(Ω)。

2．7．2．4 牺牲阳极使用寿命核算

单块阳极使用寿命应按(2．7．2．4)公式计算

　　　(2．7．2．4)

式中：t——阳极使用寿命(Y)；

　　　G——每块阳极重量(kg)；

　　　Q——阳极实际电容量(Ah/kg)；

　　　1/K——阳极利用系数；

　　　Im——每块阳极平均发生电流(A)。

2．7．2．5 算出被保护金属构件的表面齋(m²)。

2．7．2．6 查出并确定所处环境金属构件的保护电流密度Ii(mA/m²)，并计算保护电流。

2．7．2．7 被保护各种金属构件所需牺牲阳极数量的计算。

2．7．2．8 牺牲阳极的布置与安装应符合下列要求：

阳极采用均匀、对称布置，阳极安装位置应考虑到电流屏蔽作用。按阳极布置图安装阳极，焊接应牢固，确保电极联结良好。

2．7．3 涂料的使用应符合如下要求：

2．7．3．2 阳极焊接前，阳极背面涂两道防锈漆，以防阳极脱落。阳极工作面严禁涂漆或沾有油污等污染。

盾构法隧道防水施工与验收

3．1 一般规定

3．1．1 防水施工作业应符合下列规定：

3．1．1．2 防水施工应与其它施工作业，即衬砌制作、衬砌检漏、衬砌装卸堆放、成环拼装、盾构推进，回填注浆等配合，共同保证防水效果；

3．1．2 防水施工验收应符合下列规定：

3．1．2．2 防水施工竣工验收时，应提交如下文件：

　　3．1．2．2(1) 防水施工组织设计文件；

　　3．1．2．2(2) 工程质量评定表(包括平均合格率、质量等级)；

　　3．1．2．2(3) 竣工报告和隐蔽工程检查记录；

　　3．1．2．2(4) 材料质检单与质保书；

　　3．1．2．2(5) 设计变更及材料代用通知单；

　　3．1．2．2(6) 工程主要问题处理文件；

　　3．1．2．2(7) 工程竣工图及其它必要文件。

3．2 衬砌外防水涂料施工与验收

3．2．1 外防水涂料施工前的准备工作应包括下列内容：

3．2．1．1 材料准备

　　3．2．1．1(1) 按设计要求选购涂料，经过对质保书、合格证检查，涂料实物验收，再贮于专用料库；

　　3．2．1．1 (2) 涂料包装应可靠，不易燃、低毒类材料应密封贮存，并放在阴凉，干燥处；

3．2．1．2工具准备

　　3．2．1．2(1) 人工涂刷：手提式电动搅拌机、毛毡滚动刷、油灰刀等；

　　3. 2．1．2(2) 机械喷涂：喷涂机(贮料桶、软管、喷枪)、压缩机、吹气除灰枪、手提式电动搅拌机；

3．2．1．3 管片准备

　　3．2．1．3(1) 管片拱形(背部朝上)放置或竖式放置，以便于作业；

　　3．2．1．3(2) 管片养护、晾干，使之表面湿度≤9％。

3．2．2 衬砌外防水涂料涂刷作业应包括下列几方面：

3．2．2．1 表面处理

3．2．2．2 涂刷作业

　　3．2．2．2(1) 按规定的配比，将涂料混合搅拌均匀；

　　3．2．2．2(2) 在设计的涂刷范围，按规定的要求涂刷(或喷涂，滚刷)冷底子或直接涂刷底涂料；

　　3．2．2．2(3) 涂刷应均匀一致，不得过厚过薄，应用单位面积涂布量和测厚仪二种手段控制涂膜厚度；

　　3．2．2．2(4) 第二遭涂层涂刷的方向必须和第一道的涂刮方向垂直。

两道的时间间隔．应根据涂料品种、作业环境温度、温度等选定。

3．2．2．3 使用要求

待面涂料达到实干时间后，方可起吊，重新堆放、送井下使用。在涂料投有完全固化成膜前，严禁遭水淋，也应防止灰砂的沾污。

3．2．3 施工中如使用有机溶剂时，应注意防火、通风。施工人员。应采取防护措施(戴手套、口罩、眼镜等)。施工温度必须符合涂料的有关规定。

3．2．4 衬砌外防水涂料施工验收时，应符合如下规定：

3．2．4．1 涂层必须粘结牢固，表面平整，无空鼓、脱落、破损等现象；

3．2．4．2 涂层厚度用测厚仪测出，测厚采用随机抽样，膜厚要求基本均匀；

3．2．4．3 第一道涂膜应无水漫、稀释现象，若有鼓泡、积液应划破，排除积液后补严；

3．2．4．4 验收文件，应符合本规程3．1．2．2的规定。

3．3 衬砌接缝防水

3．3．1 衬砌接缝防水的施工准备应包括下列两方面：

3．3．1．1 衬砌

　　3．3．1.1(1) 检验：管片的精度检测、单块抗渗检漏应在管片制作工场进行，使之符合规定；

3．3．1．2 防水材料

　　3．3．1．2(1) 防水材料未经检验者，不得出厂；无合格证，不得使用；

　　3．3．1．2(2) 弹性密封垫和橡胶软木衬垫的检验应包括：

材料性能应定期在厂内抽样，制成试件，委托有关单位进行技术指标测试；

每20环，抽取"标准"、"邻接"、"封顶"各一条进行规格尺寸检测，检测应在制造厂内进行。另外，谑┕ぶ腥绻?⑾钟谐叽绮畲碚撸?λ媸奔斐觯??型嘶弧?/P>

　　3．3．1．2(3) 防水材料应按下列要求存放：

3．3．2 衬砌接缝防水材料的施工顺序应按图3．3．2实施：

3．3．3 衬砌接缝防水材料的操作规程应符合如下要求：

3．3．3．1 弹性密封垫涂胶与粘结应注意：

　　3．3．3．1(1) 应使用已修补与清理好的管片。管片表面应干燥(同本规程3．2．1．3的规定)，雨天不得粘结施工；

　　3．3．3．1(2) 涂胶于管片密封垫沟槽，应"满涂"；

　　3．3．3．1(3) 涂刷工具可用油漆刀(刀头改制成呈锯齿状)；

　　3．3．3．1(4) 粘结剂贮桶开封后，因溶剂挥发变稠时，可加溶剂稀释。

　　3．3．3．1(5) 采用单面涂胶粘结法；即混凝土面单面涂胶，凉置一段时间(一般10～15min，但随气温、湿度而异)，待手指接触不粘即可直接对粘；

　　3．3．3．1(6) 在粘合前再次检查粘结面涂胶的均匀程度；

管片四个角部的密封垫，既不得耸肩，又不得"塌肩"；

整个密封垫表平面应在一个平面上，严禁歪斜、扭曲；管片在粘贴装设密封垫12h内，不得送井下拼装。

3．3．3．2 橡胶软木衬垫板的操作规程与"弹性密封垫"的相似，但应注意：

　　3．3．3．2(1) 衬垫板与管片表面分别涂胶。此外，衬垫板可以点涂或对角线涂，粘结在管片上，不得脱胶、翘边、歪斜；

　　3．3．3．2(2) 需事先在螺孔位置的衬垫上开设大于螺孔的空洞，并正确就位粘合。

3．3．4 应按图3．3．4规定在管片密封垫的角部位置，加贴自粘性丁基胶腻子薄片加强T字缝、十字缝接头防水。

3．3．5 嵌缝作业应在盾构千斤顶顶力影响范围外进行。此外，还应根据不同的盾构施工法、隧道的稳定性、隧道挖进等并按现场测试资料加以确定。

3．3．6 用未定型密封材料嵌缝，其作业应符合如下规定：

3．3．6．1 嵌缝作业的准备

　　3．3．6．1(2) 管片嵌缝槽如有碎裂、缺损，应予修补，其方法同密封垫沟槽的修补。

3．3．6．2 嵌缝作业的要则

　　3．3．6．2(1) 如用密封胶类材料嵌填，应先涂冷底子，再自下而上、填塞密封胶，使之密实平整。嵌填作业用刮刀抹填或嵌缝枪嵌注均可；

　　3．3．6．2(3) 拱顶部的外封加固材料应能速凝，以免坠落；

　　3．3．6．2(4) 水膨胀腻子类密封材料应与控膨材料配合使用，槽口必须用外封加固材料。

3．3．7 用定形密封材料嵌缝，其作业应符合如下规定：

3．3．7．1 嵌缝作业的准备，同本规程3．3．6．1但更应加强嵌缝槽边沿的修补；

3．3．7．2 嵌缝作业的顺序：

　　3．3．7．2(1) 将预制成形的材料嵌入嵌缝槽，正确安设就位。应用木锤击入，使之紧密贴合；

　　3．3．7．2(2) 在环缝嵌缝槽内的密封条应无接头，密封条环缝与纵缝、段与段的结合应紧贴，必要时采用特殊十字接头密封件；

　　3．3．7．2(3) 在预制成形密封件靠扩张材料与嵌缝槽张紧密封时，扩张材料的设置应正确密贴；

　　3．3．7．2(4) 采用泄水型的嵌缝时，应将泄水口设在排水沟附近。

3．3．8 嵌缝作业的验收应符合如下规定：

3．3．9 螺栓及金属埋件应作如下防腐蚀处理。

3．3．9．1 螺栓等金属可用水泥封裹防腐蚀处理。

方法一：将全部螺栓用混凝土浇实封填于手孔中，方法二：涂防锈漆，再加封水泥或再加封水泥并套塑料罩。

3．3．9．2 防锈漆的涂刷应按如下要求：

　　3．3．9．2(1) 应用钢丝刷或油漆刀铲(刷)除金属表面浮锈；除锈剂(或直接用带锈防锈漆)涂刷锈蚀金属件；

　　3．3．9．2(2) 在要求的间隔时间内，涂刷防锈漆，应根据规定的度数与干燥时间完成涂漆工序；

　　3．3．9．2(3) 用快凝微膨胀水泥严密包裹于金属件外；再套上特殊的塑料保护罩。

3．3．.9．3 施工验收应符合如下要求：

　　3．3．9．3(1) 涂漆要充分，不得漏涂，少涂；

　　3．3．9．3(2) 水泥封堵包裹严密，不得有裂缝；

　　3．3．9．3(3) 塑料保护罩应垂直于螺孔混凝土基面，螺帽、垫圈不得外露。

3．3．10 螺栓防腐蚀处理作业可按图3．3．10所示顺序进行：

3．4 内衬施工中的防水作业与验收

3．4．2 内衬施工中应实施下列防水措施：

3．4．2．1 在内衬施工前，必须紧固管片螺栓，使之紧固力达：设计要求；

3．4．2．2 隧道如有线流漏水、大面积渗水应作堵漏处理，或；水于非内衬区段。漏量超过防水技术要求时，在混凝土浇捣硬，后利用引水管注浆止水；

3．4．2．3 在第一层衬砌内面凿毛或涂刷界面处理剂；

3．4．2．4 应在内衬纵向或横向施工缝上设置止水条和止水碉其中止水条应用粘结剂胶合，止水带应用铅丝与内衬钢筋相绑固定；

3．4．3 内衬施工验收时应满足以下防水要求：

3. 4．3．1于脱模的同时，应对与现场同一条件下养护的混凝土试件作抗压、抗渗试验检测；

3．4．3．2 混凝土外观检查，其渗漏水和裂纹的量都必须控制在设计要求范围内；

3．4．3．3 与内衬相关的排水沟必须畅通。

3．4．5 不论复合式衬砌的夹层采用防水层或排水层，其施工作业应包括：

3．4．5．1 施工准备应按如下规定进行：

　　3．4．5．1(1) 在防水层(或排水层)施工前紧固管片螺栓；

　　3．4．5．1(2) 对第一层衬砌内壁清扫、冲刷；

　　3．4．5．1(3) 隧道渗漏水的堵止；

3．4．5．2 铺设作业应符合下列要求：

　　3．4．5．2(2) 疏水管的纵向排布延伸，接头的密封连接，可用密封胶或止水圈等；

　　3．4．5．2(3) 防水层(或排水层)与第一层衬砌之间的固定用射钉或胶粘剂，其中拱顶的钉距为500～800mm，侧墙的钉距为1000-1500mm，呈梅花状排列；

　　3．4．5．2(4) 射钉穿透的防水层(或排水层)的孔眼，可用加贴同种材料粘结或热焊，或在射钉上加垫防水圈等方法封闭；

　　3．4．5．2(5) 防水层(或排水层)端部应置人疏水管或包裹疏水管外，使漏水引入疏水管排出；

3．4．5．3 在内衬绑扎或焊接钢筋时，应采用防止机械损伤或电火花烧伤防水层的防护措施(如设临时挡板等)。

3．4．5．4 防水层(或排水层)铺设还必须符合以下要求：

　　3．4．5．4(1) 排水层仅在接缝位置局部设置时，应有封闭排水层两侧的措施。

　　3．4．5．4(2) 进行二次衬砌模注混凝土作业时，应使振捣棒不直接接触防水层。

　　3．4．5．4(3) 施工时，不得穿带钉子或硬底鞋在防水层上走动。

3．4．6 复合式衬砌夹层防水层或排水层的施工验收要点应有：

3．4．6．2 防水层(或排水层)材料，除了应有合格证、质保书外，在材料尺寸、规格、数量、性能指标等方面都应有抽检证书；

3．4．6．3 对于防水层(或排水层)铺设中的搭接处，射钉穿孔处应进行直接观察法、充气耐压检查或真空焊缝检测等方式的衫

3．4．6．4 应对排水沟(槽)、集水坑进行疏水管畅流情况的检查。

3．5 阴极保护安装作业与验收

3．5．1 牺牲阳极的安装应符合以下要求：

3．5．1．1 所选的牺牲阳极应均匀地布置在被保护设施上，安装时应保证有足够的强度;

3．5．1．2 牺牲阳极表面严禁沾染油漆、油污，并应采用焊接法安装；

3. 5．2 牺牲阳极安装施工顺序符合以下要求：

3．5．2. 1 根据牺牲阳极重量选择所需的钢筋直径，钢筋弯成"L"钩形并要其上涂厚浆型沥青漆二道；

3．5．2. 2 牺牲阳极吊装前要其背后涂厚浆型沥青漆二道;

3．5．2. 3 根据设计要求将弯钩直接焊接在被保护设施上，不得虚焊;

3. 5. 2. 4 最后将牺牲阳极二头钢筋挂置在弯钩上，并再焊接。

3. 5. 3 钢结构的防腐蚀处理应符合以下规定：

3．5．3．1 钢管片、方管节(钢结构部分)拼装前应进行除锈处理；

3．5．3．2 涂刷油漆前钢结构不得有油污等；

3. 5. 3．3 环氧沥青漆必须完全固化后方能吊装井下施工。

3．5．3．4 环氧沥青漆二道涂刷的间隔时间应按规定。

3．5．4 阴极保护施工的验收应符合以下规定：

3．5．4．1 被检查的牺牲阳极规格、型号必须与设计要求相符。

3．5．4．2 被检查牺牲阳极的分布必须与设计图纸对应。

3．5．4．3 牺牲阳极的吊装必须牢固，表面不得有油污。

3．5．4．4 油漆涂装不得有漏涂、少涂。

3．5．4．5 还应符合规程3．1．2的规定。

盾构法隧道渗漏水调查与治理

4．1一般规定

4．1．1 盾构法隧道渗漏水调查宜按如下方式分类：

4．1．1．1 按调查深度分：一般调查：重点调查；全面测定调查；

4．1．1．2 按调查主要内容分：金属件及其预埋件的腐蚀；裂缝和破碎；渗漏水、渗泥等情况；

4．1．1．3 也可按调查区段划分；按调查的衬砌部位分；按调查衬砌的结构分。

4．2 渗漏水调查

4．2．2 盾构法隧道渗漏水、裂缝与破碎等损害的检查频度应符表4．2．2的规定。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　盾构法隧道检查频度表　　　　　　　　　表4．2．2

注：①A类是指1)渗漏量趋近或超过允许漏水量：2)施工阶段沉降、裂缝、位移严重者或遇及异常情况的所构隧道。

　　②B类是指变形基本停止或甚微，施工阶段管片损害、漏水较少的盾构隧道。

4．2．2．1 检查中的"-般检查"的内容应包括漏水点的统计，漏水与腐蚀现象的-般反映；

"重点检查"的内容应包括局部区段漏水量的测量，沉降点测定；

"全面测定检查"的内容应包括全隧道测定统汁漏水量变化。必要时，沉降曲线的变化也应纳入。

4．3 调查方法和调查仪器工具

4．3．1 渗漏水调查与治理应按照图4．3．1所示的程序进行：

4．3．2 渗漏水及损害的调查首先是资料的调查，它应包括下列内容：

4．3．2．1 设汁资料的调查(设计图、计算书等)：

4．3．2．2 施工记录的调查(材料、配比、浇灌、养护、工程进度试验数据、环境条件、其它特殊情况)；

4．3．2．3 维修资料的调查(历次治理位置、治理方法、治理材料;历次维修施工记录、治理前后渗漏等情况之变化)；

4．3．2．4 隧道环境变化的调查(气象、灾害。地震、土地利用、周围建筑、植被………)。

4．3．3 盾构法隧道渗漏水及损害的现场调查包括以下内容：

4．3．3．1渗漏水现状：

　　4．3．3．1(1) 影响使用的调查：漏泥、漏水、电析、钢筋锈蚀；

　　4．3．3．1(2) 变化发展情况的调查(产生与发现时间，开展过程)；

　　4．3．3．1(3) 裂缝与破碎调查：型式、宽度、长度、是否贯通，缝内有无异物，干湿状况，污垢；

　　4．3．3．1(4) 渗漏与裂缝形式调查 (孔跟、裂缝、蜂窝、麻面以及混凝上剥落污损等，位置、部位、滴漏、线漏、面漏、结冰、冻害)；

4．3．3．2 沉降变形：道床、轨道、侧墙、金属件变形与开裂，竖井与隧道接头的开裂、漏水；

4．3．3．3 防水材料老化：原施工防水维修材料、维修材料的劣化；

4．3．3．4 混凝土质量：混凝土完好程度、混凝土强度(抗拉、弯、抗压强度)、混凝土碳化、混凝土碳化、混凝土空间与缺陷。

4．3．4 盾构法隧道渗漏水的调查应采取下列方法；

4.3．4．1 地基调查(沉降、侧向位移等)；

4．3．4 .2 渗漏路径调查(显色液示踪法)；

4．3．4．4 渗漏水水质及微生物腐蚀检测(微生物侵蚀试验法、水质分析法)：

4．3．5 盾构法隧道渗漏水的调查，宜备有下列工具与仪器：

4．3．5．1 用于结构变化检测：

　　4．3．5. 1(1) 应变计、百分表汁、刻度尺、放人镜等----检测裂缝宽度及其发展变化；

　　4．3．5．1(2) 水千仪、经纬仪测沉降与位移；

　　4．3．5．1(3) 电磁波检测仪和施米特锤检测混凝土的蜂窝与空洞;

4．3．5．2 用于水质检测：

用PH试纸、酚酞、茜素黄试剂等-----检测水质的酸碱性、混凝土的碱度等；

4．3．5. 3 用于渗漏量检测：

　　4.3.5.3(1) 混凝土湿度计和吸水纸----检查混凝土微渗情况；

　　4．3．5．3(2) 目测、量筒---检测局部漏点渗漏量；

　　4．3．5．3(3) 备有自动启动装置的集水坑、泵房----检测统计总渗漏量；

　　4．3．5．3(4) 电磁摄像头---探测法检查隧道腐蚀与渗漏(多为污水隧道)。

4．3．6 盾构隧道内渗漏水及损害的状态位置，应采用采用渗漏形式图例在盾构法隧道管片渗漏水平面展开图上反映。

4.3．6．1 盾构法隧道衬砌各位置渗漏形式宜按图4．：3．6．1的图例表示：

4．3．6．2 “展开图”绘制的方法应将时砌逐环展开，以5一10环为-组画成展开图，再将不同位置、不同渗漏及损害的图例在图上

F封顶块 I-邻接块 B标准块
图4．3．6．2 管片渗漏水平面展开图

4．3．7 不同形式的渗漏水及损害在盾构隧道各区段各部位的数量与比例，可用"各区段各部位渗漏水数量及百分数图"表示。

4．3．8 各种渗漏水治理的施工方法及其效果宜采用图与表反映：

4. 3．8．1 在整个盾构法隧道治理工程中的统计数和所占的百分比宜用"各种渗漏水治理施工法百分图"表示：

4. 3．8．2 对渗漏水治理后的复漏；即重新漏水，从历次治理所用的材料、工艺、工具或设备等予以剖析，并绘制"盾构法隧道堵漏方法统计表。

4．4 渗漏水治理

4．4．1 环纵缝(包括十字、T字接头)线漏、滴漏、螺孔渗漏宜采用注浆堵水，其材料与工艺宜如下选定：

4．4．1．1 注浆堵水材料可采用：聚氨酯浆材，丙烯酰胺浆材(或丙烯酸盐)超细水泥浆材，水泥一水玻璃浆材及其它化学注浆材料；

4．4．2 嵌缝槽嵌缝的材料和工艺宜如下选定：

4．4．2．1 嵌缝防水材料宜采用下列几种：

　　4．4．2．1(1) 氯丁腻子膏，主要处理干燥缝；

　　4．4．2．1(2) 聚硫密封胶，主要处理变形量大的干燥缝；

　　4．4．2．1(3) 聚氨酯密封胶(使用时注意封闭材料的强度应超过膨胀力)；

　　4．4．2．1(4) 与不锈钢、塑料等特殊控膨胀材料配合使用的水膨胀橡胶类腻子胶；

　　4．4．2．1(5) 胶乳水泥、合成纤维水泥用寸：相对稳定的接缝或潮湿缝；

　　4．4．2．1(6) 改性环氧潮湿面密封胶(通常与前述材料复合嵌填)。

4．4．2．2 嵌缝施工应按下列顺序作业：

　　4．4．2．2(1) 先行堵水处理；

　　4．4．2．2(2) 对嵌缝槽清理并涂冷底子。可用嵌缝枪嵌填或手工封嵌；

　　4．4．2．2(3) 嵌缝槽口浇捣混凝土或封寒聚什物快硬水泥

4．4．3 衬砌裂缝(包括加浇"牛腿""""""""""""""""""""""""""""""""位置的裂缝)直作如下处理：

4．4．3．1 涂抹处理：

　　4．4. 3．1(1) 裂缝为0.15mm以下湿裂缝或微渗裂缝时，只用无机水性高渗透密封剂涂刷封闭处理；

　　4．4．3．1(2) 裂缝为0.20mm以上干裂缝时，采用：聚氮酯、聚硫涂料涂抹封闭；

采用聚合物水泥(氯丁胶乳、氯偏孔液、内烯酸酯乳液)涂抹或砌抹封闭。

4．4．3．2 注浆处理：

　　4．4．3．2(2) 注浆作业后还可刷嵌缝加强，其方法应符合本规程4．4．2；

　　4．4．3．2(3) 对结构确影响的0．20mm以上的干裂缝或微湿裂缝应注浆补强，补强注浆材料采用：环氧一糠醛一丙酮注浆材料；甲凝注浆材料；

4．4．4 衬砌(包括内衬混凝土)缺损修补可采用以下材料：

4．4．4．1 缺损部位清理采用清理剂洗刷；

4．4．4．2 快凝早强膨胀类水泥及其防水剂水泥(宜辅以界面处理剂);

　　4．4．4．2(1) 硫铝酸盐(微膨胀)早强水泥，双快水泥；

　　4．4．4．2(2) 外掺剂早强水泥。

4．4．4．3 环氧一焦油类修补剂

　　4．4．4．3(2)　环氧一焦油胶泥修补。对经过清理后的缺损处用填密刮平修补;

4．4．5 隧道整体防水或局部范围排水处理，宜采用以下两类材料:

4．4．5．1 排水板(泄水)，其材料有·：

　　4．4．5．1(1) 橡胶排水板；

　　4．4．5．1(2) 塑料排水板；

　　4．4．5．1(3) 铝合金、不锈钢等金属排水槽；

　　4．4．5 .1(4) 土工织物与排水板(或防腊膜)之复合排水板；

　　4．4．5 .1(5) 与上述材料相配合的疏水管；

4．4．5．2 防水板(水密型)，其材料右：

　　4．4．5．2(1) PVC薄膜以及与土工织物复合防水层；

　　4．4．5．2(2) HDPEE薄膜或LDPE薄膜以及与土工织物复合防水层；

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