扩建以提高产能

　　耗资6,500万澳元的塔纳米扩建项目升级了塔纳米金矿的产能。该金矿由位于澳大利亚北领地的纽蒙特矿业公司塔纳米分部拥有并掌管。业主的目标是，在提高这一拥有20年历史的加工工厂的黄金产量的同时，改善其运营效率。TetraTechProteus(TetraTech)是该项目的主设计团队，经过他们的精心设计，更多设备得以安全高效地安装在现有场地的受限空间内。Bentley的OpenPlant应用程序提供的三维建模和单管轴测图生成功能，为业主节省了大约25万美元的资金。新的设施将加工工厂的年产能从230万吨提高到260万吨，并且为场地所需的回填材料提供了一种更加安全的生产方法。

　　图片1：塔纳米金矿位于澳大利亚爱丽斯泉西北部大约540公里处，是一座地下矿山，每年可生产45.9万盎司的可归属黄金

　　旧式工厂数据

　　纽蒙特矿业公司塔纳米分部在其母公司纽蒙特矿业公司（总部设在科罗拉多州的全球性黄金制造商）的支持下，于2002年接管了塔纳米金矿。该金矿位于澳大利亚爱丽斯泉西北部大约540公里处的瓦尔皮里(Warlpiri)人所拥有的土著人永久保有土地的塔纳米沙漠中，采用飞进飞出(fly-in,fly-out)的运营方式。该金矿属于地下矿山，每年可生产45.9万盎司的黄金。作为旨在延长该矿山寿命计划的一部分，业主希望将产能提高大约10%，而将黄金回收率提高大约3%。

　　增加产能意味着要在狭小的地域内升级和扩充设备。纽蒙特矿业公司塔纳米金矿选择了TetraTechProteus（TetraTech的子公司，澳大利亚采矿业领先的工程服务提供商），以寻求一种既节省空间、又经济高效的解决方案。施工过程必须最大限度地缩短工厂停工时间，并在紧张的交付工期内完成施工。该项目的工作范围还包括基础设施改善任务，比如扩大住宿村及改善通信网络。

　　为了在敏感的沙漠环境中将占地面积限制在合适的程度，业主并不希望在现有厂房旁边进行扩建。相反，该公司还决定拆除部分旧有厂房，在原地为新设备腾出空间，这些设备包括一台新的球磨机、两条重力选矿线路、一个预浸沉降槽、一个电解槽，以及一套脱矿泥和尾矿过滤系统。业主提供了现有工厂的三维模型，但这些模型是从多个软件平台中生成的，而且并不是最新的模型。对此，设计方面临的挑战就在于将这些原有信息转换为可以修改的详细工厂模型，从而对扩建工程进行设计。

　　借助OpenPlant自动执行任务

　　项目团队的首批任务之一是对现有工厂进行激光扫描。TetraTech通过采用Bentley软件将老的的工厂模型和新的点云数据转换为最新的三维模型，从而节省了数周的重新绘图时间。大批量的测量数据提供了前所未有的详细程度。除了其他Bentley应用程序以外，项目团队还部署了OpenPlant，以开发全面的三维模型，这些模型用于设计扩建工程的各个方面，以及进行迭代式修改。TetraTech的价值工程方法专注于发现可以实现节约的每个机会。

　　OpenPlant可自动执行多项任务，包括频繁生成批量计数的管道、混凝土和钢结构材料统计信息(MTO)。从模型中生成的材料统计信息为项目增加了巨大价值，因为与传统的生产方法相比，它们具有更高的精确度。OpenPlantPID可快速生成进行详细的工程设计所需的P&ID，而OpenPlantIsometricsManager则可直接从三维管道模型中生成管道轴测图。

　　AECOsimBuildingDesigner可对工厂扩建的结构和混凝土组件进行建模，并自动生成所需可交付成果的带批注平面图和立面图。项目团队直接从AECOsimBuildingDesigner和OpenPlantModeler发布i-model，从而使设计人员能够跨多个专业共享模型。用ProjectWise作为互连数据环境，可随着设计的演进来编制多专业模型。TetraTech采用Navigator进行设计校审，有助于团队了解潜在的运营和维护问题以及检测和解决碰撞。

　　在每个步骤中节省时间

　　随着设计不断演进，项目团队采用OpenPlantPID将修订后的数据批量上载至P&ID，然后将工程图与数据库同步。这样可显著缩短制图时间，因为不需要对管道组件和工厂设备的变更进行重新标记。如果需要拆分过密的工程图，相关智能信息会伴随组件一同进入新的工程图中，从而省去重新绘图所花费的时间。项目团队还通过使用OpenPlantIsometrics的自动出图功能，自动填充图框信息、材料表信息等并利用其优化的算法保持图面的整洁美观，从而减少了人力投入。

　　图片2：OpenPlant与AECOsimBuildingDesigner之间的数据互用性有助于TetraTech利用三维模型中的智能信息来自动标记二维可交付成果，消除了返工并缩短了准备时间。

　　OpenPlant与AECOsimBuildingDesigner之间的数据互用性有助于TetraTech利用来自三维模型的智能信息来自动标记二维可交付成果。每当修订工程图时，数据就会自动更新，从而避免人工返工。这样，对于每张工程图而言，可将现场平面图和立面图所需的准备时间缩短35个资源工时，并可消除返工的需要。TetraTech将所节省的工时投入到三维建模工作中，从而充分利用了这一经济性优势。通过向现场施工图设计人员、非现场制造商和现场承包商交付二维工程图和三维模型，TetraTech可提供精确的信息，并且随时可以查询模型以便获得更清晰的了解。

　　借助智能数据促进节约

　　纽蒙特矿业公司塔纳米金矿借助Bentley的智能轴测图软件最终节省了250,000美元的项目成本，该软件可将每张轴测图的生成时间从三小时缩短为一小时。TetraTech利用Bentley具有数据互用性的软件来创建精确的智能模型，这些模型具有所需的精度，可以将额外的设备布置到到原始工厂空间中。对现有区域的确切参数进行建模可帮助项目团队减少拆除建筑结构的范围和成本。

　　利用所扩展工厂设施的精确三维模型，还可以增强项目安全组件，为进行危害和可操作性评审奠定基础，并确定最佳接入点。综合的模型可在多专业设计团队间实现信息移动化，这样反过来有利于进行有关出口、维护及起重机通道和吊装方法的更加清晰的讨论。

　　纽蒙特矿业公司塔纳米金矿的扩建项目让陈旧的生产设施有效地重新焕发了活力，并助力该金矿在采用其他方式情况下不可行的占地面积中实现了产能目标。

　　本文章涉及广告