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福厦高铁首座双线超千米隧道贯通

2020-06-09 来源:人民铁道网
本文摘要:6月9日上午9时,由中铁十六局集团一公司承建的福厦高铁香山寺隧道贯通,这是福厦高铁全线首座实现贯通的超千米双线隧道,为2022年全线建成通车创造了有利条件。
  
福厦高铁香山寺隧道贯通现场。
 
 
  6月9日上午9时,由中铁十六局集团一公司承建的福厦高铁香山寺隧道贯通,这是福厦高铁全线首座实现贯通的超千米双线隧道,为2022年全线建成通车创造了有利条件。
 
  福厦高铁全长294.1公里,设计时速350公里。由中铁十六局集团一公司承担建设的福厦高铁三标长16.3公里,包含隧道3座,桥梁4座,桥隧占比达90%以上。本次贯通的香山寺隧道全长1215米,四五级围岩占比达80%以上。施工中成功穿越三条断层破碎带、二段岩性侵入带,围岩软弱破碎,节理裂隙较多,易产生坍塌、涌水等地质灾害,且隧道道路通行条件较差,材料、设备运输难度较大,施工组织非常困难。
 
  中铁十六局集团一公司福厦高铁项目分部党工委书记胡新华介绍说:“为打好疫情防控及施工生产‘双线战役’,我们及时调整施工计划,对作业人员进行全封闭式管理。通过疫情防控演练、人脸识别系统、错峰轮班制施工等措施,保障了施工人员健康安全,确保了隧道24小时不间断安全有序作业。”
 
  自2017年9月进场以来,项目部一直秉承“精品工程、智能福厦”建设理念,先后克服了地质条件复杂、安全风险等级高等困难。施工中大胆进行技术攻关,采用新工装工艺,先后使用三臂凿岩台车、节能环保水压爆破、混凝土喷射台车、三维激光扫描仪、围岩监控量测系统、自行式仰拱栈桥与弧模、可调节高分子衬砌端模、防脱空预警装置等新型工装工艺,形成了一整套先进隧道施工成套体系,加快了施工进度,提高了安全施工能力,保障了工程实体施工质量。项目部深挖施工创效潜能,建立了碎石加工厂,利用隧道洞砟加工成机制砂与碎石。该砂场采用全封闭式作业方式,不仅节省了耕地的占用,极大缓解了材料采购压力,也大大节省了材料成本。
 
  中铁十六局集团一公司福厦高铁项目分部经理卢庆钊介绍道:“针对隧道内围岩状况差,埋深浅,冒顶坍塌风险高等问题,我们采取‘短进尺、强支护’形式缓慢掘进,严控安全施工步距、严抓关键工序。为加快施工进度,把因疫情耽误的时间赢回来,他们加大作业队伍和机械投入,实行进出口两个作业面同时进洞施工,在保证施工安全、质量的前提下,合理倒排工期,组织施工队伍合理穿插施工,全面开启24小时施工节奏,施工现场多点开花。”

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福厦高铁首座双线超千米隧道贯通

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福厦高铁香山寺隧道贯通现场。
 
 
  6月9日上午9时,由中铁十六局集团一公司承建的福厦高铁香山寺隧道贯通,这是福厦高铁全线首座实现贯通的超千米双线隧道,为2022年全线建成通车创造了有利条件。
 
  福厦高铁全长294.1公里,设计时速350公里。由中铁十六局集团一公司承担建设的福厦高铁三标长16.3公里,包含隧道3座,桥梁4座,桥隧占比达90%以上。本次贯通的香山寺隧道全长1215米,四五级围岩占比达80%以上。施工中成功穿越三条断层破碎带、二段岩性侵入带,围岩软弱破碎,节理裂隙较多,易产生坍塌、涌水等地质灾害,且隧道道路通行条件较差,材料、设备运输难度较大,施工组织非常困难。
 
  中铁十六局集团一公司福厦高铁项目分部党工委书记胡新华介绍说:“为打好疫情防控及施工生产‘双线战役’,我们及时调整施工计划,对作业人员进行全封闭式管理。通过疫情防控演练、人脸识别系统、错峰轮班制施工等措施,保障了施工人员健康安全,确保了隧道24小时不间断安全有序作业。”
 
  自2017年9月进场以来,项目部一直秉承“精品工程、智能福厦”建设理念,先后克服了地质条件复杂、安全风险等级高等困难。施工中大胆进行技术攻关,采用新工装工艺,先后使用三臂凿岩台车、节能环保水压爆破、混凝土喷射台车、三维激光扫描仪、围岩监控量测系统、自行式仰拱栈桥与弧模、可调节高分子衬砌端模、防脱空预警装置等新型工装工艺,形成了一整套先进隧道施工成套体系,加快了施工进度,提高了安全施工能力,保障了工程实体施工质量。项目部深挖施工创效潜能,建立了碎石加工厂,利用隧道洞砟加工成机制砂与碎石。该砂场采用全封闭式作业方式,不仅节省了耕地的占用,极大缓解了材料采购压力,也大大节省了材料成本。
 
  中铁十六局集团一公司福厦高铁项目分部经理卢庆钊介绍道:“针对隧道内围岩状况差,埋深浅,冒顶坍塌风险高等问题,我们采取‘短进尺、强支护’形式缓慢掘进,严控安全施工步距、严抓关键工序。为加快施工进度,把因疫情耽误的时间赢回来,他们加大作业队伍和机械投入,实行进出口两个作业面同时进洞施工,在保证施工安全、质量的前提下,合理倒排工期,组织施工队伍合理穿插施工,全面开启24小时施工节奏,施工现场多点开花。”