园区占地面积126万平方米，计划总投资36亿元，科创集团立足于改善项目交付和制造流程，建设装配式建筑产品产业园。园区建成后，有助于推动黑龙江省传统建筑产业转型，将其打造成为国家级绿色建筑产业集聚示范区、绿色建筑与建筑节能示范区。项目主要建设成预制构件、建筑钢结构、路桥钢结构、特种混凝土及幕墙、过程技术体系等生产基地。科创集团作为运营方主要负责统筹、协调、实施园区的规划、设计，组织园区的建设，管理园区的生产经营和运营维护。

 

　　科创集团项目团队利用Bentley软件迈向数字化，使用Bentley开放式建模和模拟应用程序设计和建造示范园区内的建筑物和相关基础设施。他们在执行项目的同时，完善和测试工艺流程，并使用Bentley软件建立了预制构件库。实现施工工业化需要重新考虑和设计流程，要创新必须乐于接受新的材料以及制造和安装方法。而且项目工程量大、工作流程变更、对现场定制方法的过度依赖、工作场所分散以及项目周期短等均会影响施工效率，并阻碍其他工业领域的进步。

 

　　科创集团在项目早期阶段面临诸多挑战，其中包括工期紧张、参与方众多以及需要将制造流程纳入设计和施工文档等。此外，他们需要集成设计、排产、生产、运输等环节，以解决生产和资源利用效率低下的问题。

 

　　在规划园区的布局时，科创集团要求现场设计团队创建能够最大化提高效率，且能够优化预制构件处理和建造位置的道路系统。ContextCapture用于建立项目地区的实景三维模型，OpenRoadsConceptStation用于生成园区内道路等附属设施的布置方案，包括材料和构件的存放区。考虑到所制造构件的尺寸和重量，团队借助Navigator检测并解决了冲突，从而确定了运输、存储等的最佳路线或位置。与传统的规划方法相比，科创集团通过在场地布置优化中使用Navigator，将车辆的利用率提高了50％。

 

　　在设计和工程期间，多专业设计团队使用ProjectWise进行工程内容管理，提供安全、可靠和统一的工作环境。设计方、建设方、施工方全部在此平台上协同工作，基本实现了边设计边施工；在建设阶段，所有的设计变更，各方均能同时收到信息。

 

　　团队还使用OpenBuildingsDesigner建立预制构件模型库、门窗构件库等，随后将其用于设计建筑物以及制定制造和施工计划。通过严格的构件设计，团队能够进行详细的设计分析、细化和改进。

 

　　STAAD用于对施工现场的临时结构进行设计和验算，结合STAAD.Pro优秀的前后处理模块以及中国本土化规范，进行静力和稳定性分析，与传统有限元分析软件相比，STAAD显著提高了设计验算的效率。ProStructures用于对钢结构生产厂房进行建模，同时对预制构件进行优化设计，参数化配筋，将MDB数据库中的钢筋数据导入生产线中的钢筋数控加工设备进行生产加工，使数据从设计端直接传递到流水线机器中，使整个生产工作变得无比智能，有效的控制了生产成本。MicroStation用于对预制构件的模板划线布置、拼装方案进行优化设计，极大的提高了模板流转速度，从而提高生产效率。

 

　　黑龙江省建设科创投资集团有限公司总经理助理、黑龙江省BIM技术发展联盟副秘书长梁旭源表示：“Bentley平台解决方案高效地应用在了黑龙江省建筑产业现代化示范园项目的全生命周期阶段，无论是建设方、设计方、施工方，还是设计、建设、生产、管理阶段，我们都体会到了数字孪生模型在应对项目交付以及资产管理上的优越性，此外，这种创新形式的工作方式和生产管理方式节约了我们大量的人力、原材，帮助提高了机器、模板的流转效率。”

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