一是严防技术方案关。混凝土配合比是决定拌合站目标责任成本的依据，根据现场施工实际，项目部积极组织技术人员进行科技攻关，对原设计混凝土配合比方案进行优化，采取以价格低廉的河流石代替原设计中碎石，混凝土配合比方案的优化，得到设计部门和业主的认可批准，允许项目部在CFG桩、垫层、素混凝土基床、路基附属等工程方面使用。这样一来，在保证了混凝土的施工质量的前提下，降低了混凝土的生产成本,据统计每方大概节约20元。

 

　　二是严防生产使用关。对于混凝土的生产，必须由工程部技术人员向拌合站提出供料申请，并经单位主管领导认可。混凝土的发放，拌合站根据现场技术人员提供的混凝土申请方量、使用时间、使用标号对混凝土进行搅拌发放，并在混凝土发料单上标明使用队伍、使用部位、混凝土标号、混凝土方量等。混凝土接收、混凝土发料单上由现场技术人员及施工队伍人员共同签认，票据一式三份。混凝土施工完毕后，拌合站、工程部和物资部进行核对方量，并及时登记建立台账。

 

　　三是严防材料核算分析关。项目部把砂石料、水泥、粉煤灰、外加剂等发料到拌合站，拌合站根据各分项工程所需混凝土标号，将混凝土发到相应各队、各工班和分项工程，从而使原材料进入工程实体。对于混凝土的核算，根据工程部及计划部提供的混凝土的应耗量与拌合站统计的实耗量进行对比分析，若出现超耗则及时反馈给计划部门，根据合同条款对施工队进行扣款。对于原材料的核算，则根据拌合站实际拌合的混凝土方量按照配合比计算应耗量，再与根据上月盘存、本月收入和本月盘存计算出的实耗量进行对比分析，若出现超耗则及时查找超耗原因，堵塞漏洞。

 

　　通过以上各项措施，项目部成本控制能力、责任成本意识得到加强，减少了材料浪费现象，进一步提高了精细化管理水平。