神朔铁路机务段开展“精细化管理年”期间，检修设备车间结合本车间的现状，按照“精、准、细、严”的思路，找准关键问题、薄弱环节，分阶段开展本车间的精细化管理工作。

　　流程规范管理

　　检修设备车间在精细化管理工作开展之际，就对车间的中修、小修、辅修等修程的流程进行编制，同时明确关键工序，结合生产实际不断进行优化调整，最终编制出完善的检修作业流程。车间还对现在使用的所有流程归类、整合、优化，画出详实的流程图、描述各环节规范最后将流程收集成册，作为日常工作的指导依据。

　　班组定置管理

　　检修设备车间各班组在精细化管理工作中积极配合，做出有目共睹的实际成效。备品班组对班组的办公桌椅、冰柜、饮水机、报刊架等物品定置的同时粘贴标识，并且对水杯等零散的小物品也进行了行迹定置。在班组定置的同时对工作区域进行规划，班组更要求职工反复在规划的区域中作业实践，对不合理的部分要及时进行整改，并结合生产实际需求划分定置线，充分为安全生产服务。3号库内各班组根据1库定置开展6S班组定置管理，及时、高效完成班组定置管理。

　　工具集中管理

　　在必需品清单、“红牌作战”等方法的促进下，检修设备车间提出对生产工具集中管理的新思路。为了将工具管理责任具体化、明确化，它要求每一个管理者都要到位、尽职。第一次就把工作做到位，每天工作结束时首先要对工具情况进行检查。为了使职工取用工具方便化、快捷化，班组成员在精细化管理思想的引导下使用行迹棉等材料对工具进行行迹管理。各个班组你追我赶、不断推成出新制作出适用于本班组的工具柜。

　　现场区域管理

　　备品二组是检修设备车间占地面积最大的班组。因此，规划合理的作业区域既可以减少空间占用，又能节约检修时间、提高检修效率。在班组成员反复试验后最终确定了最优作业区域，在此基础上绘制区域图以及定置线，实现了现场区域规范管理。

　　设备“零缺陷”管理

　　检修设备车间通过对320台重新制作标牌、编写目视化操作规程、编写设备点检润滑基准书、创建维修知识库等手段牢固了设备的管理体系，深入推进设备管理水平，最终实现设备“零缺陷”。