近日，中国建筑业协会、中国施工企业管理协会、中国安装协会、中国建筑装饰协会先后发布年度优质工程表彰文件，中铁建设集团承建的海军总医院内科医疗楼、乐成恭和苑老年公寓2个工程入选2014-2015年度第一批中国建设工程鲁班奖（国家优质工程）名单，哈尔滨西站、长春西站2个站房工程荣获2013-2014年度国家优质工程奖，5项工程获得全国建筑工程装饰奖，3项工程获得中国安装工程优质奖。至此，中铁建设集团自2007年以来连续第八年获得国家级优质工程奖（鲁班奖或国优奖），该集团公司已累计获得鲁班奖15项、国家优质工程奖13项。2014年，中铁建设集团坚持强基础、上水平、走高端、创品牌发展方针，全年共获得各级别工程质量奖139项，其中省部级及以上等级的工程质量奖数量达65项，是中铁建设有史以来获奖数量最多、国家级优质工程奖数量最多、国家级专项奖数量最多的年度，该集团用实际行动和优异成绩落实了中国铁建各项发展指标“七上八下”的要求，提高了企业经济发展的质量，企业在质量效益型的发展道路上又迈出了坚实的一步。

 

　　早在1999年，中铁建设集团就在行业内率先提出了“双百”方针，即所有在施工程主体结构百分之百达到北京结构长城杯标准，施工现场百分之百达到北京市安全文明工地标准。2009年后，中铁建设集团施工项目扩展至京外、海外地区，对“双百”方针进行补充完善，修订为“所有在施工程百分之百达到当地结构优质工程标准，所有在施项目百分之百达到当地安全文明工地标准”。为确保“双百”方针落地，该集团不断完善工程质量管理各项规章制度，不断创新监督管理手段，以保证工程质量为核心，以强化制度、流程、标准落实为重点，以关键工序质量飞行检查为抓手，形成了质量问题监控防治的高压态势。

 

　　管理制度实效化。该集团公司2012年将系统的质量管理制度归纳总结成质量管理“六不准”，使质量管理的精髓通俗易懂，牢牢树立了全员红线意识。2013年通过梳理与工程结构安全、使用功能关系密切的工序，形成了《关键工序施工作业管理办法》，识别出包含土建、设备、电气三个专业的82项关键工序，根据关键工序质量的不同影响程度又细分为A类、B1类、B2类三个等级，针对不同级别采取了不同程度的管理措施，并利用信息化手段实施监控，重点突出，有效地控制了施工过程质量。

 

　　工序质量标准可视化。该集团公司通过系统梳理相关规范条文，以文字、表格、构造图、实物图相结合的方式，编制了《工程质量标准化手册》（共5册），内容涵盖了结构工程、设备安装工程、建筑电气工程、装饰装修工程、建筑屋面和楼地面等多个分部分项内容，提高规范标准中质量标准的通俗性、直观性，进一步明确集团公司实物质量的控制标准。

 

　　管理流程标准化。通过系统梳理集团公司、二级单位和项目部各层级质量管理业务流程，该集团公司形成了《项目管理手册》和《二级单位质量管理手册》，管理手册中将项目质量管理系统分解成21个具体事务，二级单位质量管理系统分解为15个具体事务，明确了各个事务的管理流程，确定了每个流程各环节的实施内容、输入输出信息及时间节点、主责岗位、协助岗位及验收标准。明确了项目管理流程各个环节的内容，使每个环节有实施方法、有阶段成果、有主责任人、有协助责任人，有判断依据、有验收标准，并通过个阶段成果的串联使项目质量管理事务各个环节紧密衔接。手册的编制，实现了管理流程与质量系统管理制度、管理手册和程序文件的对应，通过在工程项目中全面推行规范化施工、标准化作业、流程化管理，实现岗位、制度、流程执行到位，有效管控工程质量，逐步建立覆盖全员、工作全过程的标准化管理体系。

 

　　管理手段多样化。该集团公司质量管理职能部门采取不发通知、不打招呼、不听汇报、不用接待、直插现场的方式对工程项目持续开展飞行检查，并每月通过内网发布飞行检查通报，侧重检查关键工序质量管理情况、项目质量管理及持续改进情况、重大质量问题隐患、原材料质量情况等，并在检查过程中注重引导分公司、项目部以关键工序管理办法为依据，以关键工序信息化模块为工具，以工程实体质量和验收资料为载体和最终成果，有序开展关键工序质量管理，使制度落实转变为日常工作的标准化流程，使关键工序质量管理在技术质量管理人员的潜意识中趋向常态化。

 

　　通过不断完善质量管理制度，不断创新工程质量管控手段，中铁建设集团近年未出现较大及以上的质量事故和负面社会影响事件，工程质量创优数量和级别屡创新高，中铁建设正是以过硬的工程质量赢得市场青睐，相继承建了包括318米高的广西九州国际工程等在内的一批大型商业公建项目、技术含量高项目以及所在地最高、最大的标志性工程，也正是扎实的质量管理能力促进和保障了企业的健康发展。