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中铁十一局成渝客专实施工序卡控确保基床表层施工质量

2012-09-10 来源:中华铁道网
本文摘要:为了满足快捷、舒适、安全的需要,高速铁路轨道一般采用铺设轨道板的无砟轨道,其对路基工后沉降要求非常高(≤15毫米)。基床表层是轨道...
为了满足快捷、舒适、安全的需要,高速铁路轨道一般采用铺设轨道板的无砟轨道,其对路基工后沉降要求非常高(≤15毫米)。基床表层是轨道板支承层的直接基础,会受到列车动荷载的剧烈作用,它必须具有较高的强度,抵御外力作用和避免破坏的能力;具有足够的刚度,抵抗变形的能力;具有较高的稳定性,免使基床表层在雨水、温度变化和动力作用下发生改变。基床表层设计厚度为40cm,填料为级配碎石。
 
  为了保证基床表层填筑的高标准质量要求,中铁十一局成渝客专4标项目部为此制订了路基质量控制激励约束考核办法,将责任落实到原材料把控、级配碎石生产、填筑工艺、质量检测等每个环节、每道工序之中,落实到每个岗位之中,做到每道工序均有人把关,每个环节均有人卡控,实行全过程的质量监控。
 
  原材料质量卡控:原材料选取:碎石是否由开山块石、天然卵石或砂砾石等硬质岩经破碎筛分而成;碎石材料性能:粒径大于1.7mm颗粒的洛杉矶磨耗率(<30%)、硫酸钠溶液浸泡损失率(<6%)、颗粒小于0.5mm的细颗粒的液限(<25%)和塑性指数(<6)等指标及抽检频率是否满足验标要求;颗粒级配:颗粒级配是否满足验标要求,不均匀系数Cu(D60/D10)(≥15)、0.02mm以下颗粒质量百分率(≤3%)以及大于22.4mm粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占的质量百分率(≥30%)等指标是否符合验标要求;不得含有粘土及其它杂质,抽检频率是否满足要求。
 
  级配碎石生产质量卡控:配合比的选定:4标段选取了0~5毫米5~20毫米、20~40毫米的三种集料,设计出三组级配碎石配合比,通过比选,确定三种集料最优配合比为40%:35%:25%,最佳含水量5.4% 最大干密度2.43。拌和设备:拌和设备有电子自动计量装置;使用前须由具备相应资质的计量鉴定单位对设备进行调试、标定并出具鉴定证书;机械设备定期检查、养护、维修。级配碎石生产:每次开盘前对拌和机的电子秤进行复核,根据含水率确定施工配合比,拌和时间是否满足要求。质量检验:是否按验标规定频率进行各种集料的含水率检测、颗粒级配检验、出场前最大干密度试验。
 
  上料与初平质量卡控:试验参数:在长度不小于100米的地段进行填筑压实工艺试验,确定松铺系数或压实系数、最佳压实遍数与压实组合、最佳施工含水量等工艺参数。测量放样:在施工现场附近引临时水准点,严格控制标高,按10米一桩放中线和边线。基床底层验收:对基床底层压实系数K(≥0.95)、地基系数K30(MPa/m)(≥150)、动态变形模量Evd(MPa)(≥40)、标高、坡度、宽度等几何尺寸进行验收,满足设计要求后方可上料。集料运输:混合料拌制完成后,尽快运到铺筑现场,车上的混合料采用帆布覆盖,减少水分损失。上料区段:依据试验段的松铺厚度计算出每车填料所能摊铺开的面积,在填筑面上画方格确定每车摊铺范围。推土机摊铺及初平:基床表层摊铺区段的长度不宜小于100米;严格按“四区段、六流程”施工,各区段或流程内严禁交叉进行。级配碎石摊铺可采用摊铺机或平地机进行,摊铺厚度应按工艺试验确定的参数控制。级配碎石摊铺完成后应由人工配合及时消除粗细集料离析现象;最大填料粒径不大于4.5厘米,级配碎石摊铺严禁采用薄层贴补法找平;含水量控制:碾压前应检查级配碎石的含水率。含水量偏大须晾晒,偏小须洒水拌和,使其含水率达到或略大于施工最优含水率。
 
  碾压质量卡控:分层要求:应分层填筑、分层压实。障碍物处碾压:遇有测量标志或外露的构造物、涵顶填土厚度小于1米范围内,采用小型振动夯实设备碾压;横向接缝处:填料应翻挖并与新铺填料拌和均匀后再进行碾压,纵向应避免施工缝;碾压操作:碾压时应采用先静压、后弱振、再强振的方式,最后静压收光,遵循先轻后重,先慢后快的原则。碾压顺序:直线地段,应由两侧路肩开始向线路中心碾压;曲线地段,应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压搭接:沿线路纵向行与行之间重叠压实宽度不小于40厘米,各区段交接处纵向搭接压实长度不应小于2米,上下两层填筑接头应错开不小于3米。外观检查:碾压完成后做到基床表层平整、坚实、无松散起皮和弹簧翻浆现象;不应出现局部表面不平整、粗细集料窝或集料带现象。
 
  基面保护卡控:限制措施:填筑完成后,应控制车辆通行,保护基床表层不受破坏。严禁机械设备在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。后续工序控制:接触网支柱基础、渗水暗沟,电缆槽等施工不应破坏路基面,如破坏,用砼补齐。雨季措施:路肩设置挡水埝、出水口等临时排水措施,防止冲刷边坡;沉降观测桩:宜用鲜明颜色标明,并加设保护罩,严加保护。填筑到基床表层顶面,或预压段卸载基床表层填筑后,在路基面两侧及中心埋设沉降观测桩。设堆载预压地段除按照上述要求布设断面及点外,在基床底层表面两侧埋设沉降观测桩、在中心处埋设沉降板后,加堆载预压进行沉降观测。
 
  填筑质量检测:压实后检测:基床表层的压实系数K、地基系数K30(MPa/m)、动态变形模量Evd(MPa)是否分别满足≥0.97、190、55的要求,基床表层的厚度、标高、横坡及平整度是否满足设计和验标要求,检测频率是否足够;每侧、每层填料的填筑和压实宽度是否比设计值超宽30厘米以上。
 
  成渝客专4标段已施工完成的基床表层,通过检测,绝大多数地段,各项指标能一次性达标,质量卡控措施效果初显。在下步基床表层施工中需认真总结前期施工的经验,强化施工过程控制,更细更严地卡控工序质量,确保4标段路基工程整体填筑质量满足成渝客专高标准建设的要求。

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为了满足快捷、舒适、安全的需要,高速铁路轨道一般采用铺设轨道板的无砟轨道,其对路基工后沉降要求非常高(≤15毫米)。基床表层是轨道板支承层的直接基础,会受到列车动荷载的剧烈作用,它必须具有较高的强度,抵御外力作用和避免破坏的能力;具有足够的刚度,抵抗变形的能力;具有较高的稳定性,免使基床表层在雨水、温度变化和动力作用下发生改变。基床表层设计厚度为40cm,填料为级配碎石。
 
  为了保证基床表层填筑的高标准质量要求,中铁十一局成渝客专4标项目部为此制订了路基质量控制激励约束考核办法,将责任落实到原材料把控、级配碎石生产、填筑工艺、质量检测等每个环节、每道工序之中,落实到每个岗位之中,做到每道工序均有人把关,每个环节均有人卡控,实行全过程的质量监控。
 
  原材料质量卡控:原材料选取:碎石是否由开山块石、天然卵石或砂砾石等硬质岩经破碎筛分而成;碎石材料性能:粒径大于1.7mm颗粒的洛杉矶磨耗率(<30%)、硫酸钠溶液浸泡损失率(<6%)、颗粒小于0.5mm的细颗粒的液限(<25%)和塑性指数(<6)等指标及抽检频率是否满足验标要求;颗粒级配:颗粒级配是否满足验标要求,不均匀系数Cu(D60/D10)(≥15)、0.02mm以下颗粒质量百分率(≤3%)以及大于22.4mm粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占的质量百分率(≥30%)等指标是否符合验标要求;不得含有粘土及其它杂质,抽检频率是否满足要求。
 
  级配碎石生产质量卡控:配合比的选定:4标段选取了0~5毫米5~20毫米、20~40毫米的三种集料,设计出三组级配碎石配合比,通过比选,确定三种集料最优配合比为40%:35%:25%,最佳含水量5.4% 最大干密度2.43。拌和设备:拌和设备有电子自动计量装置;使用前须由具备相应资质的计量鉴定单位对设备进行调试、标定并出具鉴定证书;机械设备定期检查、养护、维修。级配碎石生产:每次开盘前对拌和机的电子秤进行复核,根据含水率确定施工配合比,拌和时间是否满足要求。质量检验:是否按验标规定频率进行各种集料的含水率检测、颗粒级配检验、出场前最大干密度试验。
 
  上料与初平质量卡控:试验参数:在长度不小于100米的地段进行填筑压实工艺试验,确定松铺系数或压实系数、最佳压实遍数与压实组合、最佳施工含水量等工艺参数。测量放样:在施工现场附近引临时水准点,严格控制标高,按10米一桩放中线和边线。基床底层验收:对基床底层压实系数K(≥0.95)、地基系数K30(MPa/m)(≥150)、动态变形模量Evd(MPa)(≥40)、标高、坡度、宽度等几何尺寸进行验收,满足设计要求后方可上料。集料运输:混合料拌制完成后,尽快运到铺筑现场,车上的混合料采用帆布覆盖,减少水分损失。上料区段:依据试验段的松铺厚度计算出每车填料所能摊铺开的面积,在填筑面上画方格确定每车摊铺范围。推土机摊铺及初平:基床表层摊铺区段的长度不宜小于100米;严格按“四区段、六流程”施工,各区段或流程内严禁交叉进行。级配碎石摊铺可采用摊铺机或平地机进行,摊铺厚度应按工艺试验确定的参数控制。级配碎石摊铺完成后应由人工配合及时消除粗细集料离析现象;最大填料粒径不大于4.5厘米,级配碎石摊铺严禁采用薄层贴补法找平;含水量控制:碾压前应检查级配碎石的含水率。含水量偏大须晾晒,偏小须洒水拌和,使其含水率达到或略大于施工最优含水率。
 
  碾压质量卡控:分层要求:应分层填筑、分层压实。障碍物处碾压:遇有测量标志或外露的构造物、涵顶填土厚度小于1米范围内,采用小型振动夯实设备碾压;横向接缝处:填料应翻挖并与新铺填料拌和均匀后再进行碾压,纵向应避免施工缝;碾压操作:碾压时应采用先静压、后弱振、再强振的方式,最后静压收光,遵循先轻后重,先慢后快的原则。碾压顺序:直线地段,应由两侧路肩开始向线路中心碾压;曲线地段,应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压搭接:沿线路纵向行与行之间重叠压实宽度不小于40厘米,各区段交接处纵向搭接压实长度不应小于2米,上下两层填筑接头应错开不小于3米。外观检查:碾压完成后做到基床表层平整、坚实、无松散起皮和弹簧翻浆现象;不应出现局部表面不平整、粗细集料窝或集料带现象。
 
  基面保护卡控:限制措施:填筑完成后,应控制车辆通行,保护基床表层不受破坏。严禁机械设备在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。后续工序控制:接触网支柱基础、渗水暗沟,电缆槽等施工不应破坏路基面,如破坏,用砼补齐。雨季措施:路肩设置挡水埝、出水口等临时排水措施,防止冲刷边坡;沉降观测桩:宜用鲜明颜色标明,并加设保护罩,严加保护。填筑到基床表层顶面,或预压段卸载基床表层填筑后,在路基面两侧及中心埋设沉降观测桩。设堆载预压地段除按照上述要求布设断面及点外,在基床底层表面两侧埋设沉降观测桩、在中心处埋设沉降板后,加堆载预压进行沉降观测。
 
  填筑质量检测:压实后检测:基床表层的压实系数K、地基系数K30(MPa/m)、动态变形模量Evd(MPa)是否分别满足≥0.97、190、55的要求,基床表层的厚度、标高、横坡及平整度是否满足设计和验标要求,检测频率是否足够;每侧、每层填料的填筑和压实宽度是否比设计值超宽30厘米以上。
 
  成渝客专4标段已施工完成的基床表层,通过检测,绝大多数地段,各项指标能一次性达标,质量卡控措施效果初显。在下步基床表层施工中需认真总结前期施工的经验,强化施工过程控制,更细更严地卡控工序质量,确保4标段路基工程整体填筑质量满足成渝客专高标准建设的要求。